3D打印為生產三維的形狀復雜的零件提供了機會。雖然到目前為止主要生產的原型和樣品部件數量很少，但許多行業對工業大規模生產越來越感興趣。

 

 

　　Carbon數字光合成™技術

 

　　硅谷公司Carbon開發了數字光合成（DLS）技術，與以前的工藝相比，該技術可以將零件的生產速度提高到百倍。經過多年的研發，Carbon開發出一種適用于生產零件的新型聚氨酯液態樹脂。

 

　　Covestro是該材料的規模擴大和大批量生產的重要合作伙伴。該公司正在投資以實現商業數量的生產。因此，兩個企業聯合的力量證明了3D打印過程和相應材料的大規模生產的可行性，合作伙伴關系目前成功。

 

　　需求： 適合大規模生產的材料

 

　　Covestro增材制造主管Patrick Rosso解釋道：

 

　　“在擴大增材制造直至批量生產之前，我們面臨的大挑戰在于提供所需質量和數量的合適材料。通過與Carbon等公司合作，我們正在突破現有的規模界限并支持價值鏈上的各個行業通過他們的方式實現數字化大規模生產。”

 

　　Covestro目前正在研究材料，以實現更廣泛的工業應用。為此，該公司正在其位于勒沃庫森，匹茲堡和上海的工廠升級3D打印實驗室，與不同客戶合作開發和測試系列增材制造的材料解決方案。

 

　　高效的制造工藝

 

　　Carbon開發的DLS技術目前正在大規模次使用。與立體光刻相似，工件由大量液態塑料樹脂制成，通過紫外線輻射固化。

 

　　在Carbon的DLS技術中，從下方供應氧氣以抵消固化，從而產生液體死區。為此目的，容器的底部由透光和透氣膜制成，類似于隱形眼鏡。由于該死區，印刷部分可以連續向上拉，而不會形成單獨層。

 

　　使用DLS技術生產的速度比立體光刻技術快100倍 - 這是工業大規模生產的另一個重要先決條件。在這種情況下，專有工藝結合了軟件，硬件和材料。它賦予成品部件所需的技術和機械性能。