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怎樣才能生產出優(yōu)質的不飽和樹脂

    這些年來，我們習慣于把樹脂按照售價、附加值、應用成型工藝以及品牌效應分成所謂的高檔品種和低檔品種。那么到底何為高檔樹脂？恐怕還無一個公認的標準。以筆者看來，所謂高檔樹脂應當具備兩個基礎條件，一個是樹脂的性能優(yōu)良，不僅能夠與下游用戶產品的生產工藝有著良好的匹配性，而且在強度、模量、耐熱等方面的性能指標超過大多數同類市售產品；另外一個是質量穩(wěn)定，批次指標波動范圍長期保持在一個很小的區(qū)間內，大程度減少下游用戶的工藝調整頻率。
    隨著競爭的日趨殘酷，尤其是原材料市場的巨幅波動，這些年來，所謂的低端樹脂市場日子越來越難過，因此，越來越多的不飽和樹脂生產企業(yè)開始尋求向高端市場進行拓展。挖人才、買配方，成為行業(yè)內人者共知、心照不宣的通行做法。然而，隨著時間的推移，人們逐漸發(fā)現，盡管花了大價錢買到了配方，或者請到了能人，但卻總是難以做出與高端廠家一模一樣的產品，更難以超越原有的高端廠家。一模一樣的配方，甚至是一模一樣的技術人員，為什么換了一個廠家，就做不出一模一樣的產品？問題究竟出在哪里？
    其實，生產優(yōu)質不飽和樹脂的訣竅絕不單純是一紙配方所能解決的，它涉及到方方面面，包括配方、材料、工藝、設備和管理等諸多方面，尤其是工藝與設備的差異，往往是同樣配方不同結果的關鍵因素。不飽和樹脂產品大的特點就是它的差異性，這不僅表現在應用領域方面的差異性，同樣也表現在樹脂生產過程中的差異性。可以這樣講，在上如此之多的樹脂廠中，幾乎沒有兩個工廠的生產設備和工藝條件完全一模一樣，總是或多或少有著不同的差異性。因此，不飽和樹脂行業(yè)是一個非常典型的非標準化行業(yè)。也正是這種廣泛存在的差異性，導致了同樣的配方在不同工藝條件下，在不同設備狀態(tài)中所生產出來的產品具有很大的差異性。而對設備結構的優(yōu)化和對工藝過程的優(yōu)化，則恰恰是國內絕大多數樹脂生產企業(yè)的弱項。注重配方而不注重工藝的現象普遍存在。
    因此，我們可以這樣講，要想生產出優(yōu)質的不飽和樹脂產品，存在著兩條并行但卻相反的邏輯線。一條線是產品-配方-工藝-設備；一條線是設備-工藝-配方-產品。如何來理解這兩條類似而又不同的邏輯線呢？我們可以這樣來理解，從產品出發(fā)的是開發(fā)線，先設定產品技術指標，然后設計配方，同時提出工藝要求，后提出設備結構要求；而從設備出發(fā)的是生產線，先制造與安裝根據開發(fā)線所設計的設備及其附屬配套設施，其次調整設備狀態(tài)達到必須的工藝條件，然后根據配方添加材料進行生產，從而達到生產出滿足優(yōu)質產品要求的樹脂品種。因此，我們可以看到，在這兩個過程中，配方僅僅是其中一個必要條件，而為了保證配方能夠達到預設的效果，就必須有配套的工藝來保證，而設備又是保證工藝條件的必要手段。
    在設備的設計過程中，不僅僅是結構的變化，更是工藝理念的轉變。例如，氮氣在樹脂生產過程中的作用到底是什么？傳統(tǒng)觀念來看，氮氣的作用僅僅在于防止樹脂在生產過程中產生氧化作用從而導致顏色變深，所以充氮保護在很多企業(yè)看來就是可有可無的條件，然而，在生產優(yōu)質樹脂產品過程中，氮氣的作用遠遠大于單純的保護功能，氮氣的充入方法和流量大小是高端產品必不可少的工藝條件，甚至可以這樣講，沒有足夠流量并且以科學方法充入的氮氣，就不可能生產出優(yōu)質的不飽和樹脂產品。不僅對氮氣的認識如此，對其他很多我們原本習以為常的工藝條件和設備結構的認識也是如此，例如立式冷凝器塔高的設計、踏板數的設計、分離填料的選擇、攪拌槳形式的設計、攪拌轉速的設計以及空塔結構的設計等等，很多都是對傳統(tǒng)設備結構設計理念的顛覆，而這些設計的宗旨，都是為了滿足生產優(yōu)質產品而提供所必須的工藝條件。因此，從普通樹脂生產轉換為優(yōu)質產品生產的過程，絕不僅僅是一個簡單的配方變更過程，而是一個從設備到工藝再到配方全面改革與提升的過程。當然，這個過程還要配合科學而嚴格的管理，以及訓練有素的員工。
    設備結構的改革僅僅是工藝條件得到保證的一個基礎方面，控制系統(tǒng)的優(yōu)化則是工藝條件能夠得到持續(xù)保證的另一個重要方面。這就涉及到了目前樹脂行業(yè)熱門的一個話題：DCS。 [-page-] 
    所謂的DCS，學名為集散控制系統(tǒng)，通俗的說，就是利用計算機通信網絡為紐帶、將生產工藝過程的各個參數匯集到一個統(tǒng)一的顯示與控制體系中，從而保證了各種工藝參數在生產過程中的匹配性、準確性和程序性。DCS所實現的不僅僅是一個生產工藝過程的自動控制，更重要的是實現了從加料開始的整個工藝實施過程中的精確控制，達到了人工操作所難以達到的精度，實現了產品批次生產工藝的一致性，從而極大地提高了產品質量的穩(wěn)定性。與此同時，由于自動化水平的提高，人員的精簡不僅降低了人工成本，而且也大大減輕了生產現場的管理難度。因此，我們考察中外高端樹脂產品的生產企業(yè)，無一不是DCS應用的典范。
    除了生產設備與控制系統(tǒng)，工藝控制檢測設備也是同樣的關鍵一環(huán)。傳統(tǒng)上樹脂生產企業(yè)在樹脂生產過程中主要檢測粘度與酸值這兩個指標，尤其是在終點值確認過程中，大部分企業(yè)只是依靠測量酸值來判斷是否達到反應終點。其實，無論是酸值還是粘度，都僅僅是判斷樹脂反應程度的表觀指標，而真正代表反應過程結果的應該是分子量的大小與分布，這就要求在生產高端產品的過程中要有與檢測分子量指標相配套的檢測手段。同時，由于高端產品往往分子量偏大，因此對于反應后期的指標變化非常靈敏，這就要求檢測手段應當具有較高的檢測精度，例如以往酸值的檢測，同樣一批產品，在不同測試人員手工測試過程中，誤差有可能達到5個酸值以上，而采用計算機控制的自動檢測設備，這種誤差就可以下降到百分之一的范圍內，由此極大的提高了對生產反應終點判斷的準確性和批次生產的一致性。
    綜上所述，優(yōu)質不飽和樹脂品種的生產是一個系統(tǒng)性工程，除了配方以外，還需要在材料、工藝、設備和管理等諸多方面共同改進才能夠達到滿意的效果。