復合材料回收技術實現重大突破 回收率超95%達成全資源復用
日期：2026-05-13
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2026年5月，我國復合材料回收領域迎來里程碑式突破，上緯新材自主研發的EzCiclo可回收環氧樹脂技術實現規模化應用，江蘇多家企業同步完成熱固性復合材料閉環回收落地，一舉破解長期困擾行業的回收難題，推動復合材料產業向綠色循環高質量發展邁出關鍵一步。
長期以來，纖維增強熱固性復合材料因性能優異，廣泛應用于風電、航空、汽車等多個關鍵領域，但傳統熱固性復合材料難以降解，退役后多采用填埋、焚燒等處理方式，不僅造成纖維、樹脂等資源浪費，更會產生環境污染，成為制約產業可持續發展的核心痛點。據行業數據顯示，全球碳纖維年需求量持續攀升，隨之產生的復合材料廢棄物逐年增加，高效回收技術的突破成為行業發展的迫切需求。
此次突破的核心亮點的是上緯新材推出的EzCiclo可回收環氧樹脂及配套CleaVER降解技術，通過創新分子設計與化學解聚工藝，實現了復合材料的高效回收與全資源復用。經權威檢測，該技術可使復合材料回收率達到95%以上，回收后的纖維與樹脂能夠100%重新投入生產，無需改造現有生產產線，大幅降低了企業的轉型成本與環保壓力。
相較于傳統回收技術，該技術具備顯著的環保與經濟雙重優勢。數據顯示，采用EzCiclo可回收環氧樹脂的復合材料，全生命周期碳足跡可降低42.3%，單支風電葉片可減少84噸二氧化碳當量排放，有效助力“雙碳”目標實現。其降解過程溫和，無需高溫高壓，且無廢氣廢水產生，真正實現了“零污染”回收，區別于傳統熱解法、機械粉碎法存在的能耗高、纖維性能衰減等問題，回收纖維的力學性能保持率可達85%以上，可直接用于風電葉片、汽車零部件等產品的生產制造。
目前，該技術已通過SGS和ISO14021等權威認證，形成了從材料研發、產品生產到回收復用的完整閉環。上緯新材已與金風科技、時代新材等龍頭企業達成深度合作，其EzCiclo系列產品已應用于110米級風電葉片等大型構件的試制與生產，同時拓展至干式變壓器、運動器材等多個領域。在江蘇，亨睿碳纖維、南通復源等企業也同步發力，分別在碳纖維回收高值化應用、閉環回收體系建設等方面取得進展，形成了產業協同發展的良好格局。
業內專家表示，復合材料回收技術的重大突破，不僅填補了國內熱固性復合材料高效回收的技術空白，更打破了傳統產業“生產-使用-廢棄”的線性模式，為全球復合材料行業綠色轉型提供了中國方案。隨著我國“十五五”規劃對循環經濟的持續發力，以及低空經濟、新能源等領域對復合材料需求的激增，可回收復合材料技術將迎來更廣闊的應用前景，推動產業實現資源循環與高質量發展的雙向賦能。
據悉，上緯新材等企業正持續加大研發投入，進一步優化回收工藝、降低回收成本，同時推動行業標準完善，助力復合材料回收產業規模化、規范化發展，為構建綠色低碳的產業生態奠定堅實基礎。
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