環氧粉末涂料靜電噴涂 多旋回收粉末意義遠大

　　環氧樹脂等基材的粉末涂料的靜電噴涂由于種種原因，總會有部分粉末未能得到充分利用，為解決這個問題業界研發了多旋風粉末回收系統。環氧樹脂行業協會等機構專家指出，該系統效果十分顯著，推廣普及的意義很大。
　　粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全普及推廣，并越來越受到人們的青睞。由于環氧噴涂過程中工件的不連續和粉末自身的質量，以及噴涂行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用。這部分粉末如果不及時收集起來，易污染環境：如果當廢粉處理，浪費太大：若全部重復使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質量，這就需要有一個裝置來將其收集并分離，使可利用的部分與不可利用的部分分開，并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末，將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉，并分別送到相應的裝置中。但是在實際使用中由于設備制造、技術等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統，以解決噴涂過程中粉末的回收問題。
　　多旋風粉末回收系統就是在這樣的背景下投入研制的。據環氧樹脂行業協會專家介紹，該系統分吸入段、分離段、過濾段和排出段4部分，其中吸入段由可以自由調節的風板、調節系統和風口組成，作用是從噴涂室中將飄浮在空氣中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離系統中使之分離。運行時根據具體情況調節系統，通過改變風口大小來調整吸人口的進風量，改善環境、收集微塵和粉末。風口調節應根據噴涂室的高度、工件距離風口的相對高度及直線距離來確定。如果風口太接近工件，則由于抽風的緣故，往往導致工件上粉率不高、粉末消耗過大；反之風口開得過小，則不易使噴涂室內微塵及時抽出，噴涂工作環境變差。
　　分離段由旋風分離筒、過濾篩和進出氣口組成，其作用是通過特定的旋風分離筒裝置，使可以利用的粉末進入原粉箱中與原粉混合，再次進入噴涂循環；而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂電場中捕獲電子而帶電，所以基本上不可能被涂覆到工件上，稱之為廢粉。如果這些廢粉不及時地分離而不斷加到原粉中，則會使原粉中可利用的粉末量越來越少，單位時間噴涂的有效粉末量越來越少，導致噴涂的工件膜厚越來越薄。另一方面如果這些廢粉再與原粉一道進入噴涂循環，為了得到合格的工件，便要不斷地調整工藝參數，加大單位時間出粉量，廢粉從原粉箱涂覆到工件要經過一系列裝置，而廢粉在其中的運行速度相當快，因而加大了設備磨損，設備的使用壽命大大縮短。所以廢粉要盡可能地分離出去不能再參與到噴涂循環中，這一工序在分離段完成。該工序的關鍵設備是旋風分離筒，它是具有內部漸開線形的旋風結構，氣流進入該裝置便會改變方向而形成渦流狀，受離心力和重力的共同作用使其中的粉末在旋轉中得到高效分離。
　　從分離段出來的粉末/氣體混合物進入過濾段。過濾段由過濾室、廢粉集粉箱和清潔氣系統組成，過濾室由一組濾芯及其附件組成，主要作用是過濾前面過來的混合氣。濾芯由具有高強度、多微孔的特殊材料制作而成。過濾材料的微孔能夠使氣體通過，但粉末卻不能通過，隨著時間的延長，會有很多微細的粉末粘在濾芯表面，阻塞濾芯的微孔，使之失去過濾作用；同時系統內氣流不暢，增大抽風風機的阻力，易導致風機超負荷而損壞。所以我們需要一套清潔氣系統，這是一種可以自由調節的脈沖氣流系統，調節脈沖周期為5分即每5分便會發出一股氣流從濾芯里面吹向濾芯，使粘附在濾芯外面的粉末落下，進入集粉箱便于收集。與此同時可以根據生產實際情況來調節脈沖的周期和氣流強度，以達到佳回收效果。因此濾芯及脈沖氣較為關鍵。如果濾芯不好易導致過濾不干凈，使排出的微粉進入大氣，給周圍環境造成影響，嚴重時會造成局部粉塵濃度過高、引起爆炸。
　　排出段由風機、風道和濾網組成。風機用于排風，是整個系統氣流流動的動力。風道決定風向，濾網是后一道防護，使進入大氣的氣流盡可能干凈。環氧樹脂行業協會專家說，與其他類型回收系統相比，多旋風粉末回收系統的優點是：結構上的多級和設置上的分離，保證了混合物進入以后得到迅速和徹底的分離。其獨有的多旋風分離筒和特種材料制成的過濾芯保證了分離的效率高、效果好。各段相互配合而又彼此分離，尤其關鍵的是旋風分離筒、濾芯、反吹脈沖氣系統協調工作，既保證了回收和分離的高質量，同時又保證了噴涂室工作的正常進行。該系統的推廣和普及將會大大提高粉末回收效率，提高噴涂質量和改善環境。