國內外不飽和聚酯樹脂及其輔料的發展動態

　　〔概述〕不飽和聚酯樹脂（UP）作為熱固性玻璃鋼的基體材料，近二十年來在全取得了迅速發展。 全不飽和聚酯樹脂產量已達到160萬噸，用于玻璃鋼的不飽和聚酯樹脂按75％比例測算，全用于玻璃鋼基體材料的不飽和聚酯樹脂產量在120萬噸以上。
　　我國不飽和聚酯樹脂工業始于1958年，80年代以來，由于國民經濟的迅速發展，促進了我國不飽和聚酯樹脂工業的發展。1995年和1996年不飽和聚酯樹脂產量都達到了15萬噸，用于玻璃鋼的不飽和聚酯樹脂達10萬噸左右。
　　80年代后期，玻璃鋼工業趨于一個高度發展期，玻璃鋼產品得到了廣泛應用，國外玻璃鋼在基體、 基材、工藝設備方面的技術進步，推進了玻璃鋼的市場開發。我國在這個時期先后引進了美國、日本、意大利和德國的樹脂制造技術，使我國多年來依賴手糊生產玻璃鋼的成型技術得以改進。我國玻璃鋼市場欣 欣向榮，促進了國內不飽和聚酯樹脂向多品種、多用途方向發展。
　　為適應玻璃鋼及各種領域的需求，各國都對不飽和聚酯樹脂和輔料進行開發及改進。本文僅對國內外發展動向作如下介紹。
　　關鍵詞：不飽和聚酯樹脂，固化劑，引發劑，玻璃鋼 　
　1.國外不飽和聚酯樹脂的發展動向
　　表1為各國不飽和聚酯樹脂的產量 　
　單位：萬噸　　
  年份 美國 日本 德國 法國 英國 意大利 荷蘭 加拿大 韓國
1990 55.4 27.3 16.4 8.2 16.3 14.7
1991 48.3 26.3 15.2 7.7 9.7 21.2 3.3 3
1992 54.2 25.9 14.8 7.9 7.0 10.5 4 3
1993 56.9 25.2 整個西歐的產量為 41.0 1994 68.1 23.9 整個西歐的產量為 40.8 1995 67.27
　　不飽和聚酯樹脂的技術開發動向主要是通過樹脂改性和摻混等向降低樹脂收縮率，提高制品表面質量，提高與添加劑的相容性，增強材料的浸潤作用以及提高加工性能和機械性能等方向發展。
　　1.1　低苯乙烯揮發性不飽和聚酯樹脂
　　由于苯乙烯有刺激氣味，且與人體的器官疾病有關，所以保護工作環境、防止污染，提高勞動生產率是不飽和聚酯行業一個重要課題。各國的環境保護部門和組織紛紛對苯乙烯的揮發量制定了各種不同的限制范圍。日本和美國規定，苯乙烯單體在作業現場的大濃度不能超過5×10－5；德國、法國規定得更為嚴格，為2×10－5。這就要求開發不污染或少污染空氣的、即低苯乙烯揮發（LSE）的或無苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂。
　　不含苯乙烯單體的不飽和聚酯樹脂配方是用二乙烯基體、乙烯基甲基苯、α―甲基苯乙烯來取代含苯乙烯單體的乙烯基單體；低苯乙烯單體的不飽和聚酯樹酯配方是并用上述單體與苯乙烯單體，比如使用鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸共聚物等高沸點乙烯基單體，或者把二環戊二烯及其衍生物引入不飽和聚酯骨架，實現低粘度化，終使苯乙烯單體含量降低。
　　SottBader公司是新的LSE樹脂的供應廠商。該公司的兩種LSE樹脂（PD7960PA、PD7980PA）都含有鄰 苯二酸，其苯乙烯含量分別為25％和27％，能保持正常的層間粘度，主要用于噴涂成型。Reichhold公司制 造的低苯乙烯揮發量（LSE）的不飽和聚酯Polyite33240是一種通用的鄰苯二甲酸類材料，它具有能使預浸 工藝佳化的粘度和觸變指數，苯乙烯揮發量很少。
　　其它符合苯乙烯單體揮發量規定要求的不飽和聚酯樹脂還有OCF公司生產的TrusurfE820，這是一種改進型船舶用第三代二環戊二烯基不飽和聚酯樹脂產品，其特點是改進了表面性質和固化特性；Cook公司正在試驗一種船舶使用的三組分不飽和聚酯樹脂體系Aqua－Armor，它由三層組成：外層為取代膠衣的外表皮，中間層為支撐層、內層為結構層；Co－Plao公司研制出的Max－Guard是一種丙烯改性不飽和聚酯樹脂膠衣， 非常耐曬，不褪色。
　　不飽和聚酯樹脂和PUR樹脂相結合是滿足調整苯乙烯單體揮發量需求的符合環境保護的一種方法。 　　Neste公司研制的新型低苯乙烯揮發（LSE）樹脂應用于斯堪的納維亞的95％的廠家，其優點是降低了 車間生產場地苯乙烯揮發量。
　　1.2　耐沖擊性不飽和聚酯樹脂
　　為了改進不飽和聚酯的韌性，提高不飽和聚酯樹脂制品的耐沖擊性，采用向不飽和聚酯的主鏈中引入嵌段型聚合物，或使之IPN（互貫網絡）化，均對改善耐沖擊性有效。比如，Arotech公司和Xycon公司已研制出不飽和聚酯樹脂與氨基甲酸乙酯的摻混樹脂；Frecmanhemical公司也研制出不飽和聚酯樹脂的IPN樹脂。
　　柔性不飽和聚酯樹脂主要用作SMC模塑料。DSM公司的柔性不飽和聚酯樹脂SMC材料賦予GMT（玻璃氈增 強熱塑料）更高的力學性能，使該種SMC具有更高的耐疲勞性能。把活性較高的不飽和聚酯與活性較低的材 料相混就能達到所需的柔韌性。MercedesBenz公司利 用該種SMC制造的發動機護罩就足以證明該材料的性能。 Ashland公司用上述SMC制造的立式汽車外護板可在稍 受碰后有限度地向后彎曲并恢復原狀，從而使不飽和 聚酯樹脂SMC用作上述部件具有良好的配合公差、柔韌 和A級光澤。
　　1.3　光固化不飽和聚酯樹脂
　　不飽和聚酯樹脂的光固化特點是適用期長、固化速度快。不飽和聚酯樹脂通過光固化可滿足對苯乙烯 單體揮發量限制的要求。
　　不飽和聚酯樹脂的光固化一般僅限于涂料，印刷材料等。80年代后，由于使用了新的引發劑－－?；谆铮ˋPO），所以也可使壁厚 的玻璃鋼光固化成型。這種新型的引發劑與不飽和聚酯樹脂的光吸收光譜重疊少，能有效地利用光能。
　　由于光敏劑及光照裝置的進步，為提高生產率， 采取降低固化物的交聯密度、樹脂分子或在交聯劑中 引進柔性骨架，然后采用紫外光固化的不飽和聚酯樹 脂已研制成功。這種不飽和聚酯樹脂不但固化速度快， 而且不降低材料性能及工藝性，且耐應力開裂，表面 耐磨性優良。 　　Asland公司生產的紫外光固化不飽和聚酯樹脂可 用于噴涂成型、纖維纏繞和預浸料，比通用的不飽和 聚酯樹脂固化快，而苯乙烯揮發量很低。
　　1.4　低收縮性不飽和聚酯樹脂
　　不飽和聚酯樹脂在固化過程中收縮，嚴重影響了玻璃鋼制品的耐翹曲性、尺寸精度、耐應力開裂性及表面平滑性。因此，要求研制低收縮或無收縮的不飽和聚酯樹脂。
　　研究發現，向不飽和聚酯樹脂中摻混由聚苯乙烯、聚乙酸乙烯、SBR等熱塑性樹脂構成的低收縮劑，可使 不飽和聚酯樹脂固化后形成孔隙能彌補不飽和聚酯樹脂固化的收縮量。這種方法一直在傳統制備高溫壓制成型用SMC／BMC中使用。近開發了常溫固化的低收縮不飽和聚酯樹脂，并推出了表面光滑性好的層壓用不飽和聚酯樹脂，還開發出可在40h內制作玻璃鋼模具的手糊成型用無收縮不飽和聚酯樹脂。
　　日本開發的低收縮性不飽和聚酯配方，由不飽和聚酯樹脂、可共聚單體及A－B型嵌段共聚物組成。使用的不飽和聚酯樹脂為通用型的不飽和聚酯樹脂，用α、β－不飽和二元酸（如馬來酸及其酸酐、富馬酸等）、飽和二元酸〔鄰（對、間）苯二甲酸（酐）、已二酸等〕和乙二醇類〔如乙（丙、丁、已）二醇二乙（丙）二醇、氫化雙酚A等〕制備；可與上述不飽和聚酯樹脂共聚物中的單體為苯乙烯、α－甲基（特丁基）苯乙烯、（甲基）丙烯酸等；A－B型嵌段共聚物中的A鏈段為馬來酰亞胺化合物及可與之共聚的單體組 成的單元，B鏈段為純乙酸乙烯單體或由乙酸乙烯單體及可與之共聚的單體組成的單元。該種樹脂可直接用 于各個領域，也可加入填充劑（如碳酸鈣、氫氧化鋁等）、著色劑、增強劑及固化劑等。其SMC料可用于要 求耐熱性的電氣部件等。
1.5　耐腐蝕性不飽和聚酯樹脂
　　對接觸有機溶劑、酸、堿等的不飽和聚酯樹脂制品要求耐腐蝕性。為此，向不飽和聚酯樹脂中引入難于水解的原料或分子骨架是有效的。當引入雙酚A環氧烷烴加成物或氫化雙酚A作為不飽和聚酯樹脂的乙二醇成分時，酯基在分子骨架中所占的濃度降低，而且當不飽和聚酯樹脂中引入氧化雙酚A時，由于環已烷環的位阻現象使水解反應的速度減慢，因而使耐化學品性、即耐腐蝕性得到提高，當不飽和聚酯樹脂中引入丙烯酸改性環氧樹脂、乙烯基酯時，因酯基濃度低，也能增加不飽和聚酯樹脂的耐腐蝕性。
　　1.6　其它改性不飽和聚酯樹脂 　　隨著科學技術的不斷進步，許多廠家都在對不飽和聚酯樹脂進行改性，以使之更能適應各種領域的需 求。比如，日本研究出一種改性不飽和聚酯樹脂，它 是由異氰酸酯的不飽和聚酯與乙烯基酯樹脂〔1個分子 中至少含有2個環氧基的環氧樹脂和（甲基）丙烯酸的 反應產物〕進行反應而構成的。
　　2.我國不飽和聚酯樹脂發展現狀 　
　隨著玻璃鋼制品、涂料、家具行業的發展，我國不飽和聚酯樹脂生產有了長足發展，1994年我國不飽和聚酯樹脂產量達到18萬噸，比上年增長30％，1995 和1996年聚酯樹脂產量都達到15萬噸。不飽和聚酯樹脂發展的特點之一是新品種多，開展了如拉擠樹脂、RTM用混雜樹脂、乙烯基樹脂、膩子樹脂、瑪瑙樹脂、高氧指數阻燃樹脂、噴涂樹脂、柔性樹脂等，另一特點是澆鑄用、涂料用樹脂產量急劇上升，占年總產量的25％。
　　機械工業部桂林電器科學研究所研制GL－98不飽和聚酯膩子，各項性能指標與日本“GG”牌膩子相當， 價格僅為進口產品的一半，經多家汽車修理廠試用達到預期目標，具有廣泛的應用前景。
　　無錫樹脂廠以廉價松香為原料制備了各種性能不飽和聚酯樹脂，并廣泛應用于聚酯膩子，錨桿錨固劑， 玻璃鋼和人造大理石等產品的制造。
　　南通市玻璃鋼廠根據新阻燃理論和阻燃技術，研制成功一種反應型為主、添加型為輔的ZR－9201高效阻燃不飽和聚酯樹脂，已通過鑒定，并投入批量生產。
　　東北林業大學研制成功了四氯苯酐阻燃不飽和聚酯樹脂，該產品以四氯苯酐作為反應型阻燃劑，樹脂 具有高機械強度、高阻燃性、與玻璃纖維粘接性好等 特點，各項指標均達到國際中空阻燃性樹脂的各項指 標。
　　無錫市石油化工總廠研究了以混合二元醇為助劑， 合成的分子骨架上含有溴、氯二元素的阻燃性不飽和 聚酯樹脂的方法，該阻燃性不飽和聚酯樹脂為透明的 液體，亦可制作阻燃型透明玻璃鋼，擴大了應用領域。 　　常州建材二五三廠合成了107反應型阻燃不飽和聚 酯樹脂，將其與耐腐蝕的197不飽和聚酯樹脂以不同的 比例混合，得到一種既阻燃又有良好耐腐蝕性能的不 飽和聚酯樹脂。
　　湘譚大學研制了一種反應型阻燃ZS－2阻燃不飽和 聚酯樹脂，具有阻燃性能好、粘度適中、燃燒時發煙 量少、制品透明、物理機械性能好等優點。
　　無錫樹脂廠用四溴苯酐、阻燃稀釋劑和甲基丙烯甲酯等原料合成的L－116＃透光阻燃不飽和聚酯樹脂具有清澈、透明、阻燃性好等特點，機制的玻璃鋼制品其氧指數可大于32，透光率≥85％。選用合適的特種助劑可使液體樹脂具有短凝膠時間，低粘度，能適合連續成型機的成型工藝要求。
　　南京市復合材料總廠研制的S－718柔韌性不飽和聚酯系引進美國Silmar樹脂公司技術軟件，經消化吸收采用國產原材料及設備研制成的。它具有優良的柔韌性能，扯斷伸長率≥80％，工藝性能優良的特性， 適合于添加在各種不飽和樹脂中改善制品的抗沖擊性能，減少龜裂，提高產品合格率。
　　九江三玻總公司研制成功W－303＃不飽和聚酯樹脂，該樹脂具有優良的耐化學性，適合纏繞成型的工藝要求。
　　常州二五三廠開發了食品級不飽和聚酯樹脂，得到生產和衛生許可證。該樹脂粘度可為0.9Pa.s或0.6 Pa.s，對玻璃纖維有良好的浸潤性，適合手糊成型各種玻璃鋼制品，成型后經過一定的洗滌處理過程即可 應用于食品包裝領域。
　　總之，近十幾年來，我國的不飽和聚酯樹脂技術的引進，為國內樹脂品種向國際標準靠攏創造了條件。 1987年10月公布了不飽和聚酯樹脂標準，接著又公布了測試方法標準。在參照國際標準的工作中， 如天馬集團公司、南京金陵巴斯夫公司、南京復合材料總廠、天津合成材料廠、江陰第二合成化工廠、秦皇島耀華玻璃鋼廠、番禺國際化工公司等有條件的企業積極采標，使這些企業的不飽和聚酯樹脂不僅適應了國內玻璃鋼合資企業產品制造的需要，而且還組織了部分樹脂的出口。據不完全統計，近年來我國不飽和聚酯樹脂出口量在3000～5000噸左右。
　　3.樹脂輔助材料的開發及發展動向
　　近年來，隨著我國玻璃鋼工業的發展，特別是引進了先進的機械成型工藝技術和設備，迫切需要開發適用于這些技術的引發劑和促進劑。目前，國內已經出現了專業生產玻璃鋼助劑的化工廠，并已開發出過氧化甲乙酮，過氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）、過氧化已酸叔丁酯（TBPO）等新型引發劑，以及無色促進劑等新產品。
　　3.1　常溫固化系統
　　玻璃鋼的手糊成型工藝、噴射成型工藝、RTM工藝、纖維纏繞工藝和膠衣噴涂工藝，以及不飽和聚酯樹脂 的澆鑄成型制品、內襯、裝飾板和木工涂料一般采用常溫固化系統。
　　常溫固化系統一般采用由在室溫條件下穩定的有機過氧化物和促進劑組成的氧化還原系統。主要是過氧化酮類引發劑和環烷酸鈷固化系統、過氧化苯甲酰和叔胺固化系統。其中尤以過氧化酮和環酸鈷固化系統，由于具有固化完全，成型條件寬等優點，所以應用特別廣泛。
　　目前國外玻璃鋼工業和人造大理石等工業大多使用過氧化甲乙酮，根據過氧化甲乙酮引發劑組成的不同（主要是活性氧含量不同），一般可以分為快固型、慢固型和通用型幾種，它們的 固化速度也不同，可根據工藝要求的凝膠時間選用。
　　對于噴射成型工藝，已經開發出專用噴射成型工藝的過氧化甲乙酮，它同普通過氧化甲乙酮相比，具有粘度隨溫度的變化小等優點，可用于低溫外部混合 噴射成型工藝、因此，可在冬季或寒冷地區應用。 　　RTM成型工藝是近年來發展為迅速的玻璃鋼成型工藝之一，它同手糊成型工藝和噴射成型工藝相比，具有苯乙烯揮發量少，作業環境好，生產效率高，制品質量穩定，并且可以做到制品二面光滑等優點。國 外RTM成型使用過氧化乙酰丙酮引發劑。
　　常溫引發劑的其它進展還有：已開發成功用于手 糊成型和噴射成型的染色過氧化甲乙酮，用于大型玻 璃鋼制品的引發劑，可減少玻璃鋼制品發綠的引發劑， 用于耐腐蝕玻璃鋼制品和含有反應性稀釋劑的膠衣的 引發劑。
　　近年來，國內已有多家化工廠開發成功無色促進劑，仍使用環烷酸鈷作為主要組分，但據資料介紹，如使用無色促進組分，可以進一步減少玻璃鋼制品的著色。
　　3.2　中溫固化系統
　　選擇中溫固化系統的關鍵是要兼顧玻璃鋼制品的成型溫度、成型周期和樹脂混合物的適用期。中溫固化系統可分為二類：一類是由過氧化酯和二?；^氧化物等分解溫度較高的有機過氧化物和促進劑組成的 氧化還原系統，另一類是分解溫度較低的有機過氧化物。
　　在用連續成型工藝制造玻璃鋼波形瓦、平板等制品時，必須對樹脂進行加熱，以降低樹脂的粘度、改善樹脂對玻璃纖維浸透性能。國內目前一般采用過氧化環已酮、過氧化苯甲酰和環烷酸鈷組成的固化系統。國外則使用以下二類固化系統：一類是由過氧化甲乙酮同鈷促進劑組成，另一類是由異丙基過氧化氫（CHPO）、過氧化苯甲酰和特殊促進劑組成。
　　為適應拉擠成型工藝的需要，近年來已開發出用于拉擠成型工藝的性能更加優越的過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物等引發劑。
　　近年來，澆鑄成型工藝制造的人造大理石和人造瑪瑙浴缸等衛生潔具獲得了很大的發展。由于對這類 制品的外觀要求比較高，并且要求能耐熱水的作用， 所以一般不能使用由過氧化甲乙酮和鈷促進劑組成的 固化系統。在這種情況下，必須使用過氧化（2－乙基）已酸叔丁酯（過氧辛酸叔丁酯）。這一用途中的近 進展是已經開發出能進一步改進制品表面質量并提高生產效率的新型引發劑過氧化辛酸叔已酯（THPO）和過氧化二碳雙（4－叔丁基環已酯）TCP。正在開發中的低溫低壓模塑料，由于比傳統的SMC能節省投資和模具費用，所以是一種有發展前途的新工藝，用于這一新工藝的引發劑為過氧化叔戊酯類過氧化物。
　　3.3　高溫固化系統
　　高溫成型工藝主要是SMC和BMC工藝，它們的成型溫度一般在100℃以上，在這些成型工藝中必須使用高 溫固化系統。
　　用于SMC和BMC的標準引發劑是過氧化苯甲酸叔丁酯。近年來，為了提高SMC和BMC的生產效率，已經開 發并使用多種新型的過氧化物，一種是過氧化縮酮類 過氧化物。它的優點是性能穩定，因此能提高樹脂混 合物的適用期，特別是當它同過氧化苯甲酸丁酯混合 使用時，可以顯著改善SMC在模具內的流動性，增加固 化速度。另一種新型引發劑是過氧化－碳酸酯（BIC）。 它們與過氧化苯甲酸叔丁酯相比，適用期和制品的外 觀質量相近，但固化速度更快，殘留單體更低。
　　此外，過氧化苯甲酸叔丁酯的叔已基和叔戊基衍生物也是引人注目的新型引發劑，它們與過氧化苯甲 酸叔丁酯相比，也具有固化速度快，殘留苯乙烯量小 等優點。
　　3.4　新的固化系統
3.4.1　雙組分引發劑 　
　過氧化苯甲酸叔丁酯與過氧化縮酮類過氧化物共用，可以顯著改善SMC的流動性，提高固化速度。其它常用雙組分引發劑系統還有：過氧化苯甲酰和過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰和過氧化環已酮、二叔丁基過 氧化物（DTPB）和叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰和異丙苯過氧化氫、過氧化苯甲酰和二叔丁基過氧化物、 過氧化環己酮和叔丁基過氧化氫、以及過氧化甲乙酮和過氧化苯甲酸叔丁酯等。
　　近年來，特別在高溫固化系統中，為了提高生產效率，廣泛使用以過氧化二碳酸雙（4－叔丁基環已酯） 酯為基礎的雙組分引發劑。據報道，近正在研究有機過氧化物和無機過氧化物雙組分固化系統。 　　3.4.2　光固化引發劑
　　上述固化系統都存在這樣一個問題，即不能完全 兼顧系統的性能要求，也就是說難以做到固化速度快， 又能使樹脂混合物具有很長的適用期。采用光固化引 發劑，則可以達到上述目的。
　　3.4.3　使用阻聚劑的固化系統
　　在不飽和聚酯樹脂中加入少量阻聚劑起到阻聚作 用，因而能控制固化速度。阻聚劑按其作用可分為抑 制劑和鏈轉移劑二類。目前，作為抑制劑使用的主要 有對苯醌、對甲苯醌、氫醌和對叔丁基鄰基二酚等苯 醌類和多價苯酚類化合物。作為鏈轉移劑使用的主要 是硫醇類化合物，如十二烷基硫醇。
　　近開發成功一種鏈轉移劑α－甲基苯乙烯二聚物，在SMC成型工藝中使用可降低樹脂固化中的發熱量， 不使產品發黃。
　　4.國內外差距 　
　我國的不飽和聚酯樹脂和輔料的開發、研究、應用雖然也取得了一定的進步，但由于受基礎原料、基礎研究工作等各方面的制約，與國外相比還存在著差距。
　　我國不飽和聚酯樹脂年產量與發達差距很大， 只是總量的1／8。據報道，美國主要生產廠家的 不飽和聚酯生產能力為84萬多噸，設備利用率達75％； 西歐主要生產廠家生產能力為73萬噸，設備利用率為 60％，日本主要生產廠家生產能力為29萬多噸，設備利用率超過80％。而我國生產不飽和聚酯樹脂的所有廠家總和僅15 萬噸，不及美國大一家公司的產量，設備利用率也 只有65％。
　　我國的品種軟件與千種以上的品種軟件且大部分形成批量生產相比，差距很大。造成這種情況的原因有：（1）新品種樹脂受到原材料短缺的限制，尤其是高質量化工原材料；很多新的原料我國能生產，但技術指標達不到要求，如果進口，價格昂貴。（2） 新品種樹脂的開發應用有的需要使用新的裝置和成型技術，而這些工作不只是靠樹脂生產廠家能解決的， 需要樹脂用戶、玻璃鋼產品的用戶一起努力協作解決；另外，先進裝置的研制、使用、維修受到我國基礎工 作水平不高的制約。（3）技術開發力量不足。我國進行不飽和聚酯樹脂研究的科研院所不多，國內樹脂生 產廠中也僅有少數幾家設有應用開發研究所，多數廠 家不能開發新的樹脂品種軟件。（4）樹脂的助劑生產 品種少，不配套。當前大量的助劑還需進口，增加成 本。近幾年，狠抓產品質量，對提高不飽和聚 酯樹脂的質量和信譽起到了很大促進作用，但縱觀全 國，由于70％的小型樹脂廠技術力量薄弱，生產設備、 生產條件、檢測手段差，原材料質量不能保證，結果 是大量不合格的聚酯產品充斥市場，影響聲譽。
　　我國不飽和聚酯樹脂價格高，品種不多的主要因素是原材料國產化問題。通用化工原材料不能完全由 國內解決，勢必進口，無形中增加成本，國內精細化工產品品種少，質量不能滿足使用要求，對新品種樹 脂的開發和生產帶來不利影響。就形勢而言，隨著國內大石化逐個投產，大宗樹脂用化工原料市場矛盾會逐步緩解。用于樹脂的精細化工產品，看來仍未被重視，所以如何解決質優價廉的化工原材料是影響不飽和聚酯樹脂生產發展的關鍵，希望有關部門協調 解決化工原料問題。
　　總之，隨著不飽和聚酯樹脂的發展，我國不飽和聚酯樹脂工業發展必將向集約化、大型化產業發展。玻璃鋼成型技術的開發，對樹脂品種的質量要求越來越高，因此，我們從事不飽和聚酯樹脂的生產企業必須放眼未來，聯合起來，以優質的產品去為玻璃 鋼行業服務，以高品質的玻璃鋼產品去竟爭市場，占領市場。
　　
撰稿人：李彥春
責任編輯：王承敏