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近日，山東雙一科技股份有限公司圓滿完成國(guó)外客戶定制10MW機(jī)艙罩產(chǎn)品的生產(chǎn)與交付工作。此次交付的大尺寸、高精密定制化機(jī)艙罩，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)與高效的交付能力，收獲海外客戶的高度認(rèn)可與好評(píng)，再次彰顯了公司深耕風(fēng)電裝備定制領(lǐng)域的硬核實(shí)力與精益求精的匠人態(tài)度。
此次合作的10MW機(jī)艙罩產(chǎn)品屬于大尺寸、高厚度定制化產(chǎn)品，客戶需求標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)苛，相較于常規(guī)產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)成型、精度控制、生產(chǎn)落地等多個(gè)環(huán)節(jié)都存在諸多未知挑戰(zhàn)。為徹底吃透客戶核心訴求，規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、保障交付品質(zhì)，項(xiàng)目啟動(dòng)初期，公司管理層便搭建了專屬對(duì)接團(tuán)隊(duì)。技術(shù)、生產(chǎn)、品保部等一線核心部門全程前置參與溝通，實(shí)時(shí)對(duì)接需求、同步項(xiàng)目信息、商討各類難點(diǎn)問題。讓每一位核心工作人員都能精準(zhǔn)把握產(chǎn)品定制難點(diǎn)、客戶核心訴求與項(xiàng)目交付標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目整體要求形成深刻、全面的認(rèn)知，為后續(xù)研發(fā)優(yōu)化、工藝升級(jí)、規(guī)模化生產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)，從源頭把控產(chǎn)品品質(zhì)與交付效率。
在產(chǎn)品研發(fā)攻堅(jiān)階段，面對(duì)這款超大尺寸、超高厚度的定制機(jī)艙罩，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)施策、創(chuàng)新突破，逐一攻克行業(yè)難題。技術(shù)團(tuán)隊(duì)將傳統(tǒng)手糊工藝升級(jí)為真空袋工藝。在嚴(yán)格匹配客戶要求厚度的基礎(chǔ)上，大幅提升產(chǎn)品整體密實(shí)度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，讓產(chǎn)品整體成型效果更均勻、更規(guī)整，徹底解決了厚壁產(chǎn)品易變形、強(qiáng)度不足的行業(yè)通病。
鑒于該產(chǎn)品定制化屬性極強(qiáng)、整體部件尺寸龐大，生產(chǎn)過程極易出現(xiàn)各類未知問題，進(jìn)而造成成本損耗、工期延誤。為防患于未然，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)提前開展樣塊試制工作。針對(duì)試制過程中出現(xiàn)的各類細(xì)節(jié)問題，全員集中研判、精準(zhǔn)溯源，提前制定全套落地性極強(qiáng)的解決方案與應(yīng)急預(yù)案。這一舉措不僅有效規(guī)避了規(guī)模化生產(chǎn)中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)與物料損耗，最大限度節(jié)約生產(chǎn)成本，更大幅壓縮了生產(chǎn)周期，保障項(xiàng)目高效推進(jìn)。
試裝工裝精度是客戶最關(guān)注的問題之一,客戶對(duì)產(chǎn)品制定了高標(biāo)準(zhǔn)要求，也是多數(shù)同行供應(yīng)商未能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)瓶頸。為兌現(xiàn)品質(zhì)承諾，技術(shù)團(tuán)隊(duì)使用激光掃描儀等高精度專業(yè)設(shè)備，對(duì)工裝尺寸、結(jié)構(gòu)、弧度進(jìn)行全方位精準(zhǔn)測(cè)量、反復(fù)校準(zhǔn)打磨。經(jīng)過多輪精細(xì)調(diào)試，最終實(shí)現(xiàn)工裝與產(chǎn)品100%完美匹配，高精度的交付成果、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度、高效靠譜的配合能力，贏得了國(guó)外客戶的充分肯定與高度贊譽(yù)，在同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。
進(jìn)入生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)部與生產(chǎn)車間建立每日問題清單機(jī)制，每日梳理生產(chǎn)細(xì)節(jié)中的各類問題、難點(diǎn)疑點(diǎn)，實(shí)行清單化管理、逐項(xiàng)攻堅(jiān)、閉環(huán)解決，確保每一處細(xì)節(jié)都符合定制標(biāo)準(zhǔn)，杜絕細(xì)節(jié)瑕疵影響產(chǎn)品品質(zhì)。針對(duì)機(jī)艙高度高、頂部大型金屬框架安裝難度大、整體成型難度高的難題，生產(chǎn)部與技術(shù)部協(xié)同攻堅(jiān)，模擬施工流程，最終搭建專屬焊接平臺(tái)，順利攻克高空安裝、整體焊接成型難題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一體化成型。
每一次交付，都是實(shí)力的印證；每一次客戶認(rèn)可，都是前行的動(dòng)力。從前期需求精準(zhǔn)對(duì)接、中期工藝創(chuàng)新攻堅(jiān)，到后期精細(xì)化生產(chǎn)交付，充分展現(xiàn)了公司專業(yè)定制、精準(zhǔn)賦能、精益求精、高效履約的核心優(yōu)勢(shì)。未來，公司將持續(xù)深耕風(fēng)電配套定制領(lǐng)域，不斷打磨工藝技術(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)體系、提升服務(wù)品質(zhì)，以更硬核的定制實(shí)力、更嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，為海內(nèi)外客戶提供高品質(zhì)、高適配、高性價(jià)比的定制化產(chǎn)品與一站式解決方案！
山東雙一科技股份有限公司成立于2000年，是一家在深交所創(chuàng)業(yè)板上市、集先進(jìn)復(fù)合材料制品設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)于一體的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，股票代碼：300690。
雙一科技注冊(cè)資金1.65億元，資產(chǎn)總額17億元，擁有員工近2000人，總占地面積43萬平方米。雙一總部位于山東省德州市德城區(qū)，下設(shè)陵城、武城、天津三家分公司及雙一科技鹽城有限公司、山東雙一游艇有限公司、產(chǎn)研新材料研究院（德州）有限公司三家子公司，主導(dǎo)產(chǎn)品包括：非金屬精密模具、新能源風(fēng)電復(fù)合材料部件、車輛輕量化部件、先進(jìn)復(fù)合材料制品和精品游釣艇五大板塊，其中新能源風(fēng)電復(fù)合材料部件、非金屬模具產(chǎn)品遍布全球市場(chǎng)，產(chǎn)銷量位居行業(yè)前列。