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玻璃纖維拉絲生產(chǎn)過程中，溫度、氣流、玻璃液雜質(zhì)、抽絲盒臟污等因素，極易引發(fā)飛絲、縮頭等拉絲異常。目前行業(yè)普遍依靠人工巡檢排查故障，理絲工需兼顧大量爐位，受精力、巡檢范圍、或其他主觀因素影響，異常問題往往發(fā)現(xiàn)滯后。一旦處置不及時，不僅會造成飛絲粘連冷卻片、紗線品質(zhì)波動、高溫滴珠損傷設(shè)備，還會增加理絲工時、產(chǎn)生大量廢絲損耗，直接制約產(chǎn)能提升，埋下車間安全隱患。
針對這一系列行業(yè)痛點(diǎn)，我們推出玻璃纖維拉絲斷紗檢測系統(tǒng)，以機(jī)器視覺+深度學(xué)習(xí)人工智能技術(shù)為核心，替代傳統(tǒng)人工巡檢，加快異常處理速度，提升檢測效率，降低物料損耗，構(gòu)建起一套集實(shí)時監(jiān)測、智能預(yù)警、自動管控、數(shù)據(jù)復(fù)盤于一體的全流程智能解決方案，為玻纖企業(yè)提質(zhì)、降本、增效提供強(qiáng)力支撐。
系統(tǒng)核心功能
玻璃纖維拉絲斷紗檢測系統(tǒng)實(shí)時檢測拉絲機(jī)飛絲、縮頭異常狀況，觸發(fā)報(bào)警并同步關(guān)停設(shè)備，從預(yù)警止損、降本提效、簡化作業(yè)三個維度解決生產(chǎn)問題。
1.異常即時預(yù)警，快速處理故障
設(shè)備精準(zhǔn)識別飛絲、縮頭故障后立刻發(fā)出報(bào)警提示，作業(yè)人員可第一時間察覺問題并到場處理，杜絕故障拖延造成后續(xù)損耗。
2.減少原料損耗，節(jié)約工時成本
避免異常長時間未發(fā)現(xiàn)引發(fā)的物料浪費(fèi)；作業(yè)人員在絲束未徹底斷裂時便可及時引絲，大幅減少重新上絲的操作耗時，提升生產(chǎn)效率。
3.設(shè)備自動停機(jī)，降低找頭難度
出現(xiàn)異常后拉絲機(jī)自動停機(jī)，無需滿桶狀態(tài)下操作，讓后續(xù)絲束找頭作業(yè)更加簡便順手，降低操作難度。
核心技術(shù)優(yōu)勢
1.機(jī)器視覺全天候精準(zhǔn)監(jiān)測
每臺爐位搭載工業(yè)級視覺采集設(shè)備，無懼車間高溫高濕的惡劣工況，24小時不間斷采集拉絲實(shí)時畫面。對比人工巡檢易疲勞、異常處理不及時、檢測標(biāo)準(zhǔn)不一的問題，視覺檢測響應(yīng)更快、精度更高、結(jié)果穩(wěn)定統(tǒng)一，從根源規(guī)避人為檢測誤差。
此外，該系統(tǒng)能基于識別分析的客觀結(jié)果，自動執(zhí)行異常信息記錄、報(bào)警、停機(jī)等外部控制動作，從而確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
檢測系統(tǒng)界面
2.深度學(xué)習(xí)AI智能識別
依托海量拉絲場景樣本訓(xùn)練深度學(xué)習(xí)圖像分類模型，可自主提取圖像特征，精準(zhǔn)識別飛絲、縮頭等各類異常。系統(tǒng)支持掛絲區(qū)域免檢測設(shè)置，適配復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)備聯(lián)動啟停后自動進(jìn)入檢測模式，有效降低誤判，全程無需人工干預(yù)。
系統(tǒng)配置亮點(diǎn)
整套系統(tǒng)采用工業(yè)級硬件搭建，包含檢測裝置、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)、工業(yè)AP、服務(wù)器、語音報(bào)警音響等設(shè)備，通過局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的數(shù)據(jù)通訊與聯(lián)動控制。
玻纖拉絲異常檢測服務(wù)器
服務(wù)器作為系統(tǒng)中樞，統(tǒng)籌全車間所有爐位的檢測數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多維度核心功能：
實(shí)時采集設(shè)備運(yùn)行、斷絲記錄、故障圖像等全量數(shù)據(jù)，監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，深度分析檢測數(shù)據(jù)，挖掘潛在異常因素，為工藝優(yōu)化提供方向；
統(tǒng)一管控檢測參數(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備實(shí)際情況靈活設(shè)置檢測終端的各項(xiàng)參數(shù)并快速準(zhǔn)確下發(fā)到監(jiān)測終端，確保所有檢測終端按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)化后的參數(shù)進(jìn)行工作，從而提高檢測的準(zhǔn)確性和一致性；
聯(lián)動語音音響、智能手環(huán)精準(zhǔn)推送故障信息，秒級定位異常爐位，同步控制翻板機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)停機(jī)，減少廢絲損耗；
玻纖拉絲異常智慧大屏
配套打造的100寸4K智慧大屏，實(shí)現(xiàn)可視化數(shù)據(jù)展示，打通數(shù)據(jù)采集、分析、展示全鏈路。大屏實(shí)時呈現(xiàn)各通路生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備運(yùn)行效率與斷頭頻次，通過多維度的統(tǒng)計(jì)分析、故障預(yù)警、歷史數(shù)據(jù)追溯、長期趨勢研判，將繁雜的生產(chǎn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀易懂的可視化信息。管理人員可實(shí)時掌握車間整體生產(chǎn)動態(tài)，精準(zhǔn)優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備運(yùn)維與工藝方案，推動企業(yè)從傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)化管理，轉(zhuǎn)向數(shù)字化、智能化管控模式。
智慧大屏界面
系統(tǒng)落地后，能直接為企業(yè)帶來多重核心價(jià)值：有效提升產(chǎn)量與產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性，減少設(shè)備損耗；優(yōu)化人力資源配置，讓理絲人員專注核心作業(yè)，提升有效勞動效率；海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的沉淀，也為企業(yè)長期工藝迭代、產(chǎn)能升級提供數(shù)據(jù)支撐。
在玻纖行業(yè)智能化升級的浪潮下，斷紗檢測不再是制約生產(chǎn)的瓶頸，而是提升競爭力的突破口。我們的玻璃纖維拉絲斷紗檢測系統(tǒng)，以機(jī)器視覺+深度學(xué)習(xí)為核心，用AI重新定義生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的邊界，為玻纖企業(yè)打造智能、高效、安全的生產(chǎn)新范式。
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