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隨著低空經濟加速賦能新質生產力培育、開拓全新產業賽道，無人機、eVTOL 等低空飛行器的研發與量產，正迎來高速發展的黃金機遇期。模具是飛行器核心部件成型的核心基石，其精度、定制化能力與產能，直接影響低空裝備性能與市場化落地效率。山東雙一科技股份有限公司深耕復合材料成型工藝25年，憑硬核實力布局低空賽道，解鎖低空飛行全新突破。
定制化模具|低空裝備的“精準成型密碼”，產能與精度雙在線 我們始終與各行業頭部客戶同頻共生，在長期實踐中積淀了足以支撐低空領域高標準需求的模具研發與生產實力。硬件層面，我們布局多個專業模具生產車間，配備多臺五軸數控CNC加工中心等高端設備，可實現模具型面毫米級高精度加工，讓模具細節把控更趨完美，精準匹配低空飛行器機身、機翼等核心部件的復雜曲面與嚴苛精度要求。 軟件層面，我們組建了200余人的專業設計團隊，搭載有限元分析等高端專業設計軟件，可對低空飛行器模具在多種復雜工況下的受力情況進行精準仿真分析，將客戶的創意概念精準落地為高精度模具產品，實現模具產品私人訂制，讓每一套模具都完美適配客戶的具體場景需求。多年來，我們累計交付超400套大型風電葉片模具，同時在車輛部件、游艇等領域積累了豐富經驗；當低空經濟風口來臨，我們迅速布局，成功設計、生產并交付了無人機機身、機翼、駕駛艙等多套核心模具，憑借年產超20萬平模具的強大產能，高效承接低空領域規模化量產需求，成為低空裝備模具定制的可靠伙伴。 全工藝矩陣|適配低空多元需求，一站式成型解決方案服務商 一架低空飛行器由多個核心部件組裝而成，不同部件的功能定位不同，對成型工藝的要求也截然不同——機身、機翼等主承力結構件，需兼顧輕量化、高強度與抗疲勞性，直接決定飛行安全與續航能力；而其他輔助部件，則需在效率、成本與性能之間找到最優平衡。我們構建了全面的成型工藝矩陣，掌握熱壓罐、VARI、PCM、SMC、P-DCPD等多種核心成型工藝，為低空飛行器提供全場景成型解決方案。
其中，熱壓罐工藝專為低空飛行器主承力結構件量身打造，通過高溫高壓密閉環境實現復合材料固化成型，生產出的部件重量輕、抗疲勞性強、結構強度高，完美契合機身、機翼等關鍵部件的嚴苛要求，為低空飛行器平穩飛行筑牢基礎。而VARI、PCM、SMC、P-DCPD等工藝則各展所長，適配低空飛行器不同輔助部件的生產需求，兼顧量產效率與成本控制。我們依托這套完善的工藝矩陣，結合客戶產品的具體參數、量產數量、成本預算等核心需求進行綜合考量，提供從模具研發到終端產品成型的全鏈條解決方案，精準匹配低空領域的多樣化需求，讓每一架低空飛行器都能擁有最優的部件成型品質，飛得更平穩、更安全。
一站式合作|從概念到量產，全程護航低空裝備落地 低空裝備的研發與量產，是從創意構思到批量落地的系統工程，離不開專業技術支撐、成熟實踐經驗與高效協同配合。雙一科技深耕行業 25 余載，配備完善的硬件加工設備，組建專業設計團隊，積淀了豐富的模具及復材產品制造交付經驗，以及與多家國際行業頭部企業達成深度合作的成功案例。目前，我司研發的機翼模具最長可達 20 米，技術水平行業領先，在合作期間，我們始終以客戶需求為核心，結合項目反饋持續優化模具設計與成型工藝，反復調試、精益求精，確保產品精準適配應用場景，真正實現客戶構想落地，具備承接低空領域各類定制化項目的綜合實力，為客戶提供從概念構思、研發設計、樣品試制、小批量工程驗證到規模化交付的一站式定制服務，全程護航項目落地。
低空啟新程，匠造筑未來。在低空經濟加速“立規矩”、規模化發展的當下，我們以多年的技術積淀為根基，以定制化模具為核心，以全工藝矩陣為支撐，以一站式合作為紐帶，持續賦能低空裝備研發與量產。未來，我們將繼續深耕低空領域，迭代技術、優化服務，用專業與匠心，為低空經濟高質量發展注入強勁動力，與客戶攜手共赴“低空新藍海”！
山東雙一科技股份有限公司成立于2000年，是一家在深交所創業板上市、集先進復合材料制品設計、研發、制造、銷售和服務于一體的國家級高新技術企業，股票代碼：300690。 雙一科技注冊資金1.65億元，資產總額17億元，擁有員工近2000人，總占地面積43萬平方米。雙一總部位于山東省德州市德城區，下設陵城、武城、天津三家分公司及雙一科技鹽城有限公司、山東雙一游艇有限公司、產研新材料研究院（德州）有限公司三家子公司，主導產品包括：非金屬精密模具、新能源風電復合材料部件、車輛輕量化部件、先進復合材料制品和精品游釣艇五大板塊，其中新能源風電復合材料部件、非金屬模具產品遍布全球市場，產銷量位居行業前列。