我司研發的HP-RTM工藝高壓注射機以功能、實用性為主；設備具備供料系統、溫控系統、過濾系統、加料系統、真空系統、計量系統、液壓系統、注射系統、電氣程序控制系統、高低壓切換、雙槍頭注射切換、整機保護等功能。

設備優點：

純中文操作界面，操作簡單、方便，讓操作工人更易學習上手；設備程序具備操作安全性，在操作工設置參數不合理狀況下可有效保護設備及生產現場安全；我司研發的高壓RTM注射機主要為雙組份設計，A組份（原料+內脫模劑，內脫模劑已提前預混添加到A組份）、B組份（固化劑）。

HP-RTM是近年來推出的一種應對大批量生產高性能熱固性復合材料零件的新型RTM工藝技術。

它采用預成型件（增強材料）、鋼模，真空輔助排氣，高壓混合注射和在高壓下完成樹脂對纖維的浸漬和固化的工藝，實現低成本、短周期（大批量）、高質量生產。相比較傳統RTM，HP-RTM工藝具有以下幾個優點：  

HP-RTM成型工藝廣泛應用于復合材料多個行業，它的優點在于實現相對于傳統RTM工藝的低成本、短周期、大批量、高質量生產；在汽車制造、造船、飛機制造、農業機械、鐵路運輸、風力發電、體育用品等多行業均有應用。

液態硅膠泡棉發泡/聚氨酯泡棉發泡供料機

主要應用于液態硅膠泡棉(卷材)/聚氨酯泡棉壓延生產工藝，采用高精度泵體輸送液態膠料，通過伺服電機控制，精度高，穩定性好，A/B組份經過計量泵體計量后連續定量輸送到混合頭實現混合，可連續不間斷為壓延機供料。

設備采用 PLC編程控制，智能觸摸大屏操作，操作簡單易學；根據膠料的性能和工藝要求，料罐、計量泵、出料管、攪拌杯、攪拌軸等關鍵部件均可做定制化配置；槍頭為久耐專利自動循環高速動態攪拌槍頭，保證實現A/B雙組份材料的均勻混合。

設備工作原理：

將雙組份液態硅膠分別加入設備的A、B兩個儲料桶中，通過控制桶底的計量泵，將A膠和B膠按設定的比例和流量輸送到混合頭，在混合頭處混合均勻后，輸出到壓延機進料口。

槍頭固定在機械臂上，可左右往復式供料，供膠更均勻，可供寬幅1200mm的泡棉生產（或定制更寬寬幅），槍頭前后微調距離700mm，上下微調距離200mm。

液態硅膠發泡泡棉是硅膠制品中常見的一種產品分類；發泡硅膠其化學性質穩定，吸附性能高，有較高的機械強度，熱穩定性好，絕緣環保無異味，柔韌性好使用壽命長，耐壓縮抗老化，抗紫外線。

目前被廣泛應用于新能源汽車，航天，電腦，機械電子行業，大型機械設備密封行業，傳真機，打印機內高溫部件處，汽車機械機體內，廚房器具，家電等。聚氨酯發泡泡棉主要以軟質、半硬質為主，應用覆蓋家居、交通、建筑、包裝、電子、醫療、冷鏈、新能源等核心領域，核心價值是緩沖減震、隔熱保溫、密封支撐、輕質節能。

聚氨酯/環氧樹脂擠擠注膠機

主要應用于復合材料拉擠(纏繞)成型工藝 ，設備可自動計量、 配比、 混合及連續定量灌注。

采用PLC編程控制 ， 智能觸摸大屏操作 ，設備操作簡單易學；兩個儲料罐分別單獨存儲樹脂和固化劑，根據原料的性能和工藝要求 ， 可對原料進行加熱控制，讓其流動性更好；配備攪拌功能(防沉淀、 保證料溫均勻)、 抽真空功能(真空脫泡、 真空保存原料)。

根據原料的性能及工藝流量要求匹配適合的計量泵浦 ，計量系統采用伺服電機驅動高精密計量泵浦實現樹脂和固化劑的精確計量和連續、 穩定供料；久耐定制加長靜態混合裝置 ，保證實現樹脂和固化劑的均勻混合。

本設備具備出料量范圍寬 ， 出料量精確平穩 ，超寬可變比例，易調控，注膠壓力穩定等特點， 可應用于不同比例需求生產線作業。