航空航天領域的極致追求，從來都是“輕而強、精而準”——既要滿足產品強度與組裝精度的嚴苛標準，更要在重量控制上實現突破，每1克的減重、每0.1mm的精度，都是技術實力的極致體現。面對整體部件由三部分組成、總重不超過150g、壁厚控制在1.5mm以內的嚴苛參數要求，我司技術部經過多維度綜合研判，敲定3D打印技術路線，以全流程精細化管控，完美交付航空航天輕量化部件，彰顯3D打印領域的核心競爭力。

材料甄選，是輕量化與高強度的核心前提。我們摒棄傳統材料的局限，精準選用尼龍+碳纖維作為打印原材料，這份選擇既貼合航空航天的減重需求——材料密度小、質量輕，是輕量化部件的最優解；又兼顧強度標準，憑借材料本身的結構特性，充分滿足部件在復雜工況下的強度要求，實現“輕而不弱”的核心目標，為產品性能筑牢基礎。

工藝優化，是精度達標與品質可控的關鍵支撐。確定材料后，我們聚焦1.5mm壁厚的核心要求，開啟全流程工藝打磨:反復優化產品結構與打印工藝參數，精準調整噴嘴流量，嚴格控制腔室溫度，精細校準打印厚度，最終將尺寸誤差精準控制在±0.2mm以內，從工藝層面全方位保障產品精度符合航空航天標準。針對3D打印件預留孔內金屬螺母的嵌入難題，我們經過多次調試，精準把控螺母孔設計余量，由經驗豐富的專業人員親自操作，確保每一個螺母都精準嵌入對應位置，杜絕組裝偏差，彰顯匠心工藝。

定制賦能，是兼顧樣件試制與批量生產的實力底氣。此次航空航天輕量化部件的順利交付，只是我們眾多成功案例之一。依托成熟的技術積累與豐富的生產經驗，我們能夠靈活應對不同需求——無論是單個樣件的試制攻堅，還是批量產品的規?；桓?，都能結合設備參數與客戶需求，提供量身定制的3D打印解決方案。目前，我們已熟練掌握FDM、SLS等多種核心打印工藝，可適配尼龍、PPS、PEEK、PEKK、PEI等多種高性能材料，服務場景廣泛覆蓋航空航天、車輛輕量化、特種工業耐高溫、耐腐蝕等多個領域，實現“按需定制、精準賦能”。

以技術破局，以匠心致遠。未來，我們將持續深耕3D打印領域，不斷優化技術與工藝，整合材料、工藝、交付等全鏈條優勢，為各領域客戶提供更專業、更高效、更精準的定制化3D打印解決方案，無論是樣件試制的快速響應，還是批量生產的品質穩定，我們都將以實力踐行承諾，助力客戶實現產品創新與效能提升。

山東雙一科技股份有限公司成立于2000年，是一家在深交所創業板上市、集先進復合材料制品設計、研發、制造、銷售和服務于一體的國家級高新技術企業，股票代碼：300690。

雙一科技注冊資金1.65億元，資產總額17億元，擁有員工近2000人，總占地面積43萬平方米。雙一總部位于山東省德州市德城區，下設陵城、武城、天津三家分公司及雙一科技鹽城有限公司、山東雙一游艇有限公司、產研新材料研究院（德州）有限公司三家子公司，主導產品包括：非金屬精密模具、新能源風電復合材料部件、車輛輕量化部件、先進復合材料制品和精品游釣艇五大板塊，其中新能源風電復合材料部件、非金屬模具產品遍布全球市場，產銷量位居行業前列。