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近日，記者從杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)獲悉，被譽為碳纖維“核心糧食”的高性能PAN基原絲，在這里迎來了產(chǎn)業(yè)化的重要里程碑。自今年1月2日一次性試產(chǎn)成功后，浙江精工碳材科技有限公司（下稱“精工碳材”）首條年產(chǎn)5000噸碳纖維原絲生產(chǎn)線目前已連續(xù)穩(wěn)定運行兩個月，標志著企業(yè)在高性能碳纖維原絲這一技術高地實現(xiàn)自主突圍，更為國內(nèi)碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈補上了“原絲自給”的關鍵一環(huán)。
碳纖維原絲作為整個產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略源頭，其關鍵地位長期未被充分認知。這種看似普通的“前驅體”，卻堪稱現(xiàn)代工業(yè)的“隱形脊梁”。
比鋼硬、比鋁輕、耐高溫的碳纖維，孕育著大飛機機翼的輕盈堅韌、新能源汽車車身的強度安全、以及各類高端裝備的卓越性能，已成為航空航天、能源裝備等戰(zhàn)略領域的重要“筋骨”。然而，碳纖維原絲制備作為碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，卻是整條產(chǎn)業(yè)鏈中技術壁壘最高的環(huán)節(jié)。與后續(xù)碳化環(huán)節(jié)的高溫“硬門檻”不同，原絲制備更考驗微觀層面的“軟實力”。原絲的致密性和微觀結構均勻性直接決定了碳纖維的最終性能，任何微小缺陷都可能在后續(xù)工序中被放大。從成本角度看，原絲在PAN基碳纖維總成本中占比近50%，堪稱產(chǎn)業(yè)命脈所在。
精工碳材試產(chǎn)成功的生產(chǎn)線，采用了精工科技自主研發(fā)的“一步法”工藝技術，在精簡工序、縮短流程的同時，顯著提升了原絲質(zhì)量。該工藝實現(xiàn)了聚合反應轉化率90%以上，分子量分布均一性好，為生產(chǎn)高性能碳纖維原絲奠定了堅實基礎。紡絲環(huán)節(jié)采用的干噴濕法與蒸汽高倍牽伸工藝，使纖維致密性更高，紡絲速度達到200-400m/min。
“原絲突破意味著掌握了產(chǎn)業(yè)的源頭主動權。”精工碳材負責人沈建明介紹，作為精工科技的全資子公司，精工碳材依托母公司在碳纖維裝備領域十余年的積累——精工科技自2013年布局碳纖維業(yè)務，先后建成省級企業(yè)研究院和國家級碳纖維裝備研發(fā)中心，2015年完成國內(nèi)首臺套千噸級碳纖維生產(chǎn)線研發(fā)，2020年實現(xiàn)碳纖維生產(chǎn)線全國產(chǎn)化，并牽頭制定相關國家標準。此次原絲裝備的突破，是精工科技“裝備+材料”協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略的關鍵落子。
走進精工碳材廠區(qū)，現(xiàn)代化的工業(yè)景象令人驚嘆。整齊排列的巨型原料儲罐、以藍綠色線條裝飾的井然廠房、縱橫交錯的管線網(wǎng)絡，無不彰顯著現(xiàn)代工業(yè)的力量與精密。
從2024年11月底打下第一個樁，到首條生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，僅用時一年，這樣的“精工速度”背后是杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)的全力保障。“項目一期一階段進展非常順利，‘六戰(zhàn)攻堅’在這里不是口號，而是實實在在的行動。”沈建明對經(jīng)開區(qū)的“保姆式”服務深有感觸。從項目落地起的全程指導、快速審批，到建設初期協(xié)調(diào)鋪設臨時道路、解決臨時設施用地，經(jīng)開區(qū)在審批服務、要素保障上給予了全方位支持，更在產(chǎn)業(yè)生態(tài)構建上積極推動區(qū)內(nèi)上下游聯(lián)動，為企業(yè)營造了良好的成長環(huán)境。
精工碳材項目的首戰(zhàn)告捷，是杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)“項目持久戰(zhàn)”攻堅成果的縮影。隨著后續(xù)生產(chǎn)線的陸續(xù)投建，一個更加健全、更具韌性的中國碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈正加速成形，為中國制造的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁的“硬核”力量。