內卷時代，復合材料制造者常常需要在性能、成本、環保等多個維度權衡，“既要又要”。此前我們分享了“首艘中國自主研發 RoboBoat新能源智能駕駛海釣游艇”案例，客戶正是采用了AOC力聯思專用樹脂與VIP工藝制造船體，實現了輕量化、高性能、環保、綜合成本性價比優的完美融合。本期，我們將為您深度揭秘：VIP工藝如何滿足“既要又要”？

為什么要選VIP？

VIP工藝，是目前公認的先進、環保且高效的閉模成型技術之一。相對于傳統的手糊工藝具有很多優勢，特別是在力學性能上具有壓倒性優勢：

• 環境友好

封閉操作，不會造成樹脂潑灑或滴落，也無大量氣味產生，作業環境對操作人員安全友好。

• 性能過硬

真空環境下樹脂浸潤玻纖，制品氣泡極少，玻纖含量可高達70%，制品更輕、更強，批次穩定性極高。

• 降本增效

樹脂用量精確可控，樹脂損耗最小化；能較好控制產品厚度，節約模具制造成本和時間。

一句話總結

VIP工藝是實現“低氣味、高強度、輕量化”兼得的最佳路徑之一。

什么是VIP工藝

VIP的全稱是Vacuum Infusion Process，中文翻譯為真空導入工藝，是一種利用真空負壓將液態樹脂通過預設管路壓入并浸潤纖維增強材料，從而在單面模具上實現高質量、低孔隙率復合材料制品成型的閉模技術。

怎么操作

真空導入工藝有嚴謹的標準流程，決定了最終成品質量，主要分為8個關鍵步驟：

01 模具準備與膠衣層制作：

清潔模具后噴涂脫模劑，再噴涂或刷涂膠衣層（如需光滑表面）。

02 鋪設增強材料：

按設計鋪設干纖維（如碳纖維布），注意層間順序和取向。

03 鋪放輔助材料：

在增強材料上依次鋪設脫模布和導流網，形成樹脂流動通道。

04 鋪設真空袋膜并密封：

用氣密袋膜覆蓋整個模具并密封邊緣，形成密閉空間。

05 連接真空與樹脂系統：

將真空泵連接至袋內導流管，樹脂注入管接入容器并固定。

06 抽真空、檢漏與樹脂注入：

啟動真空泵抽氣檢漏，確認無泄漏后打開樹脂閥門，在負壓下注入樹脂。

07 樹脂浸潤與保壓固化：

保持真空壓力直至樹脂完全浸潤纖維并固化。

08 脫模與后處理：

解除真空，拆除袋膜，取出制品并進行修邊等后處理。

主要應用領域：它在哪里大顯身手？

真空導入VIP工藝因其卓越的性能與環保特性，最早應用于航天航空等特種領域，后來逐漸應用于高要求的民用產品，應用范圍非常廣泛，從大型工業部件到精密交通工具均有涉及，例如風電、船艇、航空航天、汽車、體育休閑等領域，核心是制造大型、高性能、結構復雜的部件。