隨著3C、具身智能、外骨骼機器人等新興產業的加速發展，核心結構件和關鍵運動部件對材料提出了更高要求:既要輕量化、高強度，又要具備高度?致性與長期可靠性。傳統金屬材料受限于重量和慣量，難以滿足高速運動與能效優化需求；通用塑料材料在強度、剛度和疲勞壽命方面則存在明顯短板。

圍繞上述應用需求，光大同創持續加大在高性能樹脂基體與預浸材料領域的系統性投入，構建面向前沿智能制造場景的復合材料解決方案體系。

高性能樹脂基體被視為纖維增強復合材料的“核心”，其性能直接決定材料的強度、耐熱性與韌性。在樹脂研發這?關鍵環節，光大同創已形成覆蓋多應用場景的完整產品體系，包括低溫、中溫、高溫固化體系，以及阻燃、快速固化、高Tg、高粘高強增韌等多種細分方向，可根據不同結構件工況和制造節拍進行定制化設計。

同步開發的膠膜產品克重覆蓋 10g-600g 區間，最低克重控制精度可達 ±1g，內控標準顯著優于行業普遍水平，從源頭提升復合材料性能的?致性與穩定性。

此次投產的高性能樹脂預浸生產線，實現了從樹脂膜制備到纖維復合的全流程智能化管控，產品體系涵蓋常規與高強 T 系列預浸料、高模 M 系列預浸料，以及碳纖維、玻璃纖維、芳綸等多種基材形式。生產線依托萬級控溫控濕智能化車間環境，配備完整的樹脂復配、涂膠、復合、自動熱壓及精密切割設備，形成穩定、可復制的規?；圃炷芰?。

在全鏈條質量管控體系?持下，光大同創在確保產品?致性與可靠性的同時，可實現批量訂單?周內快速交付，顯著提升對高端制造客戶的響應效率。

在制造能力持續提升的同時，光大同創同步夯實材料科學與工程研究基礎，已建成高標準研發檢測中心，在材料熱學、力學性能、流動特性及固化機理等方面形成系統化研究能力，為產品研發和?程應用提供堅實支撐。

面向未來，公司計劃進?步深化產學研協同，圍繞耐熱性提升、增韌與強度平衡等行業共性關鍵問題開展聯合攻關，并探索將 AI 技術引?高分子材料設計與工藝優化環節，通過數據驅動方式加速高性能復合材料的工程化與產業化進程。

 面向3C、外骨骼機器人、具身智能等新興產業的客戶群體，到高性能樹脂體系與智能化預浸制造，再到 AI Science 驅動的材料創新，光大同創正以體系化、?程化的材料能力，持續夯實其在高性能復合材料領域的戰略布局。

以應用為牽引、以材料為基礎、以智能為加速器，公司正為高端制造升級提供更加穩固的材料底座，推動復合材料在更廣泛產業場景中的落地與價值釋放。