助力“陸地航母”核心部件制造實現重大突破

近日，由成都正西智能裝備集團股份有限公司（下面簡稱：正西智能）自主設計制造的智能復合材料生產線正式交付并投入使用，該生產線將專項服務于匯天飛行“陸地航母”項目，主要負責機翼、支桿等關鍵結構件的成型壓制工作。此次成功交付標志著我國在高端飛行器復合材料制造領域取得重要突破，為“陸地航母”項目首臺飛行器正式下線提供了堅實保障。

專項定制，突破制造瓶頸

 

作為“陸地航母”項目供應鏈中的關鍵環節，正西智能承接的復合材料生產線生產任務具有高度專業性與高技術門檻。面對飛行器部件在輕量化、強度、耐久性等方面的嚴苛標準，傳統制造工藝已難以滿足需求。為此，正西智能依托其在復合材料工藝與裝備領域多年的技術積累，打造出一條集自動化、智能化、高精度于一體的復合材料專業生產線。

 

 

該生產線采用模塊化設計與系統集成理念，實現了從材料鋪覆、模具定位到熱壓固化、無損檢測的全流程自動化作業。特別是在碳纖維等高性能復合材料的成型工藝上，系統能夠實現對溫度、壓力、時間等核心參數的高精度閉環控制，極大提升了產品的一致性與可靠性。其穩定高效的壓制成型能力，對于保障機翼、支桿等主承力部件的結構完整性具有至關重要的意義。

技術深耕，支撐高端制造

 

正西智能作為國內領先的智能裝備與復合材料成型解決方案供應商，多年來持續深耕航空航天、軌道交通等高端制造領域，在材料特性研究、模具設計、工藝優化等方面積累了豐富經驗。

為匹配“陸地航母”項目對部件質量與產能的高標準要求，公司技術團隊對生產線關鍵單元進行了多輪迭代優化與系統性調試。通過對壓機結構、加熱系統和控制軟件的協同改進，不僅提升了設備運行的穩定性和生產效率，也進一步降低了能耗與人工干預強度，真正實現了“質效雙升”。

 

 

該生產線的順利投產，不僅是工藝裝備上的突破，更是正西智能參與國家重大裝備項目、踐行產業升級使命的有力證明。在當前全球航空制造競爭日趨激烈的背景下，本土企業能夠實現核心部件制造裝備的自主設計與交付，對我國產業鏈安全與技術創新具有深遠戰略意義。

邁向未來，持續創新驅動

 

此次復合材料生產線的成功交付，是正西智能在航空航天高端裝備制造領域鑄就的又一里程碑，也進一步鞏固了其在復合材料工藝裝備行業的技術領先地位。展望未來，成都正西表示將繼續秉持“技術為先、品質為本”的發展理念，持續加大在智能化、數字化、綠色化復合材料制造方向的研發投入，積極參與國家重大工程與產業項目，為中國高端裝備制造業的高質量發展持續注入創新動能。