許多行業面臨類似問題：

汽車業和航空業可能使用不同的制造過程，但是它們在生產中面臨相同的問題：縮短生產節拍、提高成品率、動態控制每一個產品等等。熱固性塑料和熱固性復合材料越來越廣泛地應用于生產高機械強度的高性能部件。針對不同應用場景需要量身定制不同的樹脂及配方材料，而材料的多樣性給實際生產帶來了許多挑戰。

多年來，耐馳與客戶一起觀察和分析了行業痛點，目的是幫助企業發揮復材的全部潛力。復合材料部件生產工藝中，最缺乏的是所謂“數據透明性”。也就是說，在部件固化的關鍵過程中，無法獲得該個體的實時固化過程數據。沒有實時固化數據支撐，工藝優化、產品改進、效率提升……都無法真正實現。顯然，為了獲得材料的最優固化過程、改善生產過程，材料實時固化歷程的數據是關鍵。

介電樹脂固化監測儀DEA

德國耐馳儀器公司被空客公司選中為研發項目提供智能傳感器解決方案：

著名的飛機制造商空客公司選擇德國耐馳儀器公司提供的智能傳感器解決方案。NETZSCH擁有一支以sensXPERT名義成立的初創團隊，通過將創新的傳感器與先進的分析技術和機器學習相結合，提供了一種全新的聚合物和聚合物基復合材料制造方法。

• 在制造過程中，安裝在模具中的傳感器可以實時測量材料的關鍵性能，例如固化度和玻璃化轉變溫度，以提高生產效率。

• 材料科學與來自真實過程環境的數據結合在一起，將人工智能帶到了制造現場，同時借助機器學習基于歷史數據和新數據創建了動態流程。

• 不同批次的數據，由于運輸和儲存、氣候影響、雜質造成的偏差–所有這些因素都將被考慮在內，以確?？煽壳覐姶蟮牧慵圃爝^程。

• 多合一解決方案在可定制的儀表板中提供了展示整個產品的完整概覽，允許在處理過程中對組件進行鑒定。

• 此外，可在任何地方隨時接收生產狀態的通知隨著合作的進行。

  
  

sensX edge

空客公司的R＆T復合材料團隊將在各種生產場景中使用NETZSCH - sensXPERT解決方案：