公司簡介
北京中遠(yuǎn)恒達(dá)涂裝設(shè)備有限公司,公司成立于2003年,占地面積92.7畝,共2個(gè)生產(chǎn)基地,其中高級工程師、工程師、工程師助理等專業(yè)人才50余人,多年來與各大軍工設(shè)計(jì)院、青島理工大學(xué)、山東理工大學(xué)長期合作,建立研究生實(shí)習(xí)實(shí)踐基地,積極引進(jìn)各類人才,目前擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)及現(xiàn)場安裝團(tuán)隊(duì),服務(wù)于各大軍工、民用復(fù)材廠。
公司憑借先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念以及精湛的制作、施工技術(shù)和完善的售后服務(wù)標(biāo)準(zhǔn),得到了各界用戶的信任、選擇。先后服務(wù)于中航復(fù)材、航材院、航天設(shè)備總廠、上海復(fù)材、中航裝甲科技公司、彩虹無人機(jī)臺州廠、航天八院、中電29所、中航飛機(jī)股份有限公司(西飛)、中航成飛民用飛機(jī)、青云儀器、中航625所、中航621所、中航701所、上海復(fù)材公司、中國航天空氣動力研究院 、中船725所、航天703所、凌云(宜昌)航空裝備、航宇救生裝備有限公司、北海艦隊(duì)即墨軍區(qū)、陸軍6108廠、航天149廠、兵器672、北京星河動力航天科技、北京銳翔通用飛機(jī)、天仁道和新材料、天宜上佳集團(tuán)、北京方碩新材料、長三角先進(jìn)材料研究院、浙江卡淶復(fù)材、浙江淶泰復(fù)材、浙江金華淶泰復(fù)材、重慶淶泰復(fù)材、中材集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、哈玻院集團(tuán)、北玻院(滕州)復(fù)合材料有限公司、遼寧上古復(fù)材有限公司、遼寧伍蓮航空、遼寧華天航空、青島國創(chuàng)研究院、青島中車成型研究院、魏橋國科研究院、重慶泰芯微半導(dǎo)體研究院、保定中航惠騰科技有限公司 、成都泰格爾新材料有限公司、威海光威復(fù)合材料股份有限公司 、威海拓展纖維有限公司 、威海光威精密機(jī)械有限公司、中航復(fù)合研究院 、上海海鷹機(jī)械廠 、中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司 、航天材料及工藝研究所、浙江精工新材料、安徽凱鑫力、中船713所 、航天材料及工藝研究所、航天科工武漢磁電有限責(zé)任公司、洛陽雙瑞防腐工程技術(shù)有限公司 、陜西東方航空公司 、浙江慧眼光電科技有限公司 、杭州牧星科技有限公司、武漢航天磁電科技有限公司 、西安澤達(dá)航空制造有限責(zé)任公司 、山東智衡新材料科技有限公司 、寧波碳飛新材、寧波碳豐復(fù)材、精功(紹興)復(fù)合材料有限公司(現(xiàn)寶苼復(fù)材)中電54所、西安華航科技有限公司、秦皇島康賽普特有限公司、湖南博翔新材料有限公司、湖北勁馳汽車配件、大連紅沿河核電站、山東海陽核電站等軍工復(fù)材廠。4724上海基地、5702武功基地、5701成都基地、5720蕪湖基地、5721石家莊基地、青島海軍基地等。上海電氣臨港重型裝備基地 、奔馳汽車北京廠、南通振華港機(jī)廠、滬江(德州)廠、唐山中物杭蕭鋼結(jié)構(gòu)有限公司、北京凱恩帝機(jī)電公司、華潤智筑科技(湛江)有限公司、深圳中集有限公司、寧波中集有限公司、南通中集有限公司、荊門宏圖特種飛行器制造有限公司、中油一建有限公司、中原特車有限公司、滬東結(jié)構(gòu)有限公司、襄陽博亞精工機(jī)器有限公司、南京中船綠洲機(jī)器有限公司、中船九江機(jī)械、淄博佳能科技有限公司、秦皇島秦冶重工有限公司、青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、海爾特種電器公司、中信重工集團(tuán)、中車株洲電力、特瑞堡工程系統(tǒng)(青島)有限公司 、淄博太極工業(yè)搪瓷有限公司 、林賽(天津)工業(yè)有限公司、河南安恒涂裝工程有限公司、濟(jì)南輕騎標(biāo)致摩托車有限公司、山東功力達(dá)電機(jī)有限公司、廊坊立邦涂料有限公司、湖北鞍重重工有限公司、濰坊華特磁電科技有限公司、中國重汽集團(tuán)濟(jì)南動力有限公司、山東馬拉貝斯車業(yè)公司、遼寧鴻瑞科技開發(fā)有限公司、唐山市雙贏建筑工程有限公司 、北京一清環(huán)衛(wèi)集團(tuán) 、衡水泰威新材料科技股份有限公司 、濟(jì)南奧圖自動化工程有限公司 、鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司 、阜新市萬達(dá)鑄業(yè)有限公司 、蘭州蘭石鑄造有限公司 、重慶ABB渦輪增壓系統(tǒng)有限公司 、武漢鍋爐股份有限公司 、江蘇納路碧涂料有限公司 、康明斯發(fā)動機(jī)公司 、巨力索具股份有限公司 、安期生鑫茂(北京)礦山機(jī)械有限公司 、大廠首鋼機(jī)電有限公司 、山西天朔汽車 、漢中東方天潤機(jī)械有限公司 、泊頭三和電子五金有限公司 、安陽方塊鍋爐有限公司 、山東龍馬重工集團(tuán)有限公司 、淄博功力機(jī)器有限公司 、山東思代爾農(nóng)業(yè)裝備有限公司 、天津利安隆新材料股份有限公司 、南京星喬威泰克汽車零部件有限公司 、愛博特(上海)表面處理技術(shù)有限公司 、山東柳杭減速機(jī)有限公司 、山東剿棲泊車科技有限公司 、北京中機(jī)偉林礦山機(jī)械有限公司 、深圳前海瑞集科技有限公司 、山東金熊機(jī)電科技有限公司、重慶萬泰電力科技有限公司、立邦油漆、派克濰坊廠 、中機(jī)華遠(yuǎn)(三亞)等復(fù)材廠。
我們始終秉承“創(chuàng)新、服務(wù)、誠信”的企業(yè)理念,追趕新時(shí)代步伐,把握市場脈搏,彰顯“以專業(yè)為本”的思想,重視產(chǎn)品、自然的和諧與完美結(jié)合。熱情真誠的中遠(yuǎn)人正以博大的胸懷喜迎各方人士的考察,指導(dǎo)!
企業(yè)文化
企業(yè)愿景:力做行業(yè)的領(lǐng)跑者,社會價(jià)值的創(chuàng)造者
企業(yè)精神:引領(lǐng)行業(yè)前進(jìn)方向,創(chuàng)新行業(yè)發(fā)展道路
企業(yè)理念:創(chuàng)新、服務(wù)、誠信
企業(yè)宗旨:合力同行,創(chuàng)新共贏
軍工科技/品質(zhì)保證/環(huán)保先行/精益求精
企業(yè)榮譽(yù)
產(chǎn)品展示
機(jī)器人噴涂/打磨
打磨除塵設(shè)備
進(jìn)口除塵器、濾芯采用以下品牌
打磨房
打磨房房體
磨房室體采用拼裝方式,主體材料為50mm厚復(fù)合保溫板,其內(nèi)、外面層為0.5mm厚彩色鋼板,中間填充不燃的巖棉材料,內(nèi)外板與保溫材料整體壓制而成一體。整體耐溫在200℃以上,而且在結(jié)構(gòu)上完全消除熱橋,保溫和隔聲性能優(yōu)良。側(cè)板具有插接接頭,保證室體的整體密封性和自承重性,其密封效果和質(zhì)量俱佳。
打磨房送,排風(fēng)氣流組織設(shè)計(jì)
送風(fēng)或補(bǔ)風(fēng)方式采用二種方式相結(jié)合。內(nèi)循環(huán)送風(fēng)方式是將除塵器凈化后的空氣通過管道送至打磨室上部的循環(huán)管道回風(fēng)將潔凈空氣向操作區(qū)域送風(fēng),送風(fēng)口速度控制10-15m/s;自然補(bǔ)風(fēng)方式為在進(jìn)工件的門和固定墻上設(shè)可拆卸式的過濾進(jìn)風(fēng)口作為自然送風(fēng)口。每臺除塵器布置2個(gè)出風(fēng)口,風(fēng)口采用百葉窗設(shè)計(jì),整個(gè)打磨室氣流內(nèi)的組織采用前風(fēng),后側(cè)排的氣流組織。前送風(fēng)為經(jīng)過過濾的潔凈空氣經(jīng)過人的呼吸帶后將粉塵帶向排風(fēng)口,前送、側(cè)排風(fēng)氣流將其粉塵有效的捕捉,排風(fēng)口排出的含塵廢氣,經(jīng)過除塵器(除塵效率>99.9%)處理后潔凈空氣由離心風(fēng)機(jī)送回循環(huán)管道再送至打磨間。
打磨房控制系統(tǒng)
采用先進(jìn)的電子原裝器件組裝的智能控制箱,控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等特點(diǎn)。
打磨房照明系統(tǒng)
在室體側(cè)部除塵器上方安裝平板防爆照明燈。布置方式為:100Wx20盞照明裝置。室內(nèi)照度<300lux,共20盞燈。
打磨房除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)主要由迷宮式預(yù)過濾器、濾筒除塵器、離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、脈沖控制儀、出口排風(fēng)管、調(diào)節(jié)風(fēng)閥、高效過濾箱、消音器、打磨間室體及電控柜組成。
打磨房
打磨臺
高負(fù)壓吸塵器
潔凈間
風(fēng)淋室
真空設(shè)備
冷庫
催化燃燒+CO、RCO廢氣處理設(shè)備
噴漆過程中產(chǎn)生的廢氣,涂裝廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機(jī)混合氣體,此類廢氣采用蜂窩活性炭吸附濃縮凈化處理,處理后的廢氣直接達(dá)標(biāo)排放,同時(shí),活性炭吸附飽和后采用熱空氣脫附再生,脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化氧化設(shè)備(CO\CTO)進(jìn)行催化氧化處理,此廢氣處理方式吸附凈化效率相對較高。
沸石轉(zhuǎn)輪+CO、RCO、TO、RTO廢氣處理設(shè)備
蓄熱式焚化爐可有效處理揮發(fā)性有機(jī)物、臭氣等污染物,相較于其它設(shè)備,所需操作成本較低。蓄熱式焚化爐的燃燒處理溫度為800-900℃。在此溫度下將有害空氣污染物質(zhì)處理成二氧化碳及水。蓄熱式焚化爐設(shè)置有多個(gè)燃燒室,再利用蓄熱介質(zhì)回收處理后廢氣的余熱。透過廢氣進(jìn)排氣的風(fēng)門切換機(jī)制,利用回流將蓄熱介質(zhì)中殘留的廢氣排出;配合前述程序及專利切換閥氣密裝置,可使蓄熱式焚化爐的揮發(fā)性有機(jī)物破壞率維持在99%以上。
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