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從風(fēng)電拉擠大梁到航空航天預(yù)浸料構(gòu)件，從汽車輕量化 RTM 部件到快速固化 SMC 模塑料 —— 先進復(fù)合材料制造正面臨工藝多樣化、性能極致化、成本白熱化的三重挑戰(zhàn)。而BYK-P 9912 多功能加工助劑能夠幫助企業(yè)在復(fù)合材料配方及工藝制造過程中創(chuàng)造更多價值，實現(xiàn)差異化競爭。
BYK-P 9912 產(chǎn)品的三大特點
1. 脫模效率：從 “單次噴涂” 到 “連續(xù)生產(chǎn)”
拉擠/RTM/RIM：BYK-P 9912的高分子量支化結(jié)構(gòu)能夠在模具表面形成具有脫膜效果的低表面能層，實現(xiàn)快速連續(xù)化生產(chǎn)，可實現(xiàn)幾十次連續(xù)脫膜，減少外脫模劑噴涂頻率，模具清理時間降低 60%；
SMC/預(yù)浸料：實現(xiàn)連續(xù)多次脫膜，在填充體系（如碳酸鈣、玻璃微珠）下仍保持穩(wěn)定脫模性能，尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件脫模。
2. 表面性能：從 “二次處理” 到 “即脫即用”
粘接/噴涂工藝：脫模后表面無需打磨，可滿足結(jié)構(gòu)膠一般粘接強度要求（拉伸剪切強度≥30MPa），可嘗試免打磨直接油漆噴涂，省去噴砂、表面粗糙化處理工序，時間成本降低40%。
■環(huán)氧酸酐拉擠體系 Epoxy/Anhydride
■環(huán)氧胺固化體系 Epoxy/Amine
3. 樹脂兼容性：從 “單體系專用” 到 “全樹脂通用”
化學(xué)適配：同時兼容環(huán)氧-胺/環(huán)氧-酸酐固化體系以及聚氨酯、乙烯基酯和不飽和聚酯熱固樹脂體系，適配不同工藝的樹脂配方靈活性。
增強材料通用：玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維及混雜纖維體系中均表現(xiàn)穩(wěn)定，避免因纖維類型更換導(dǎo)致的工藝調(diào)試成本。
生產(chǎn)管理便利性：在復(fù)合材料制造企業(yè)可適配多種工藝和樹脂配方，避免引入過多類型內(nèi)脫模劑，可減少管理成本，避免生產(chǎn)誤操作。
跨工藝技術(shù)優(yōu)勢：解密 “一劑多用” 的分子設(shè)計
BYK-P 9912 的極性差異化分子結(jié)構(gòu)，正是破解多工藝難題的關(guān)鍵：
低極性脫模基團：與金屬/復(fù)合材料模具表面形成弱相互作用，脫模時界面分離力降低，適用于復(fù)雜曲面模具（如 RTM 陰模）。
中等極性相容鏈段：與樹脂基體形成分子級分散，不影響固化反應(yīng)動力學(xué)。
高極性錨固基團：通過靜電力與樹脂形成物理糾纏，在免表面處理產(chǎn)品可實現(xiàn)打磨后產(chǎn)品內(nèi)殘存的內(nèi)脫模劑不遷移，膠接強度穩(wěn)定可靠。
傳統(tǒng)方案 VS 畢克方案：多工藝降本公式
材料成本：單劑替代脫模劑 + 消泡劑 + 界面處理劑，原材料成本顯著下降。
時間成本：省去后處理與工藝調(diào)試時間，預(yù)浸料模壓/RTM等連續(xù)制造效率提升。
質(zhì)量成本：具有消泡效果的內(nèi)脫模劑，幫助產(chǎn)品消除氣泡，提升產(chǎn)品孔隙率。
綜合型助劑：兼具消泡、脫膜、免打磨等特性
單一功能助劑：僅具有脫膜性能，且對后道膠接性能影響較大
通用性強：可用于環(huán)氧（胺固化+酸酐固化）、PUR、UPR、VE等
通用性差：大部分內(nèi)脫模劑僅適用于1-2種樹脂體系
低粘度液體，對綜合熱力學(xué)性能影響較低
降低產(chǎn)品綜合熱力學(xué)性能
脫模劑穩(wěn)定不分層，與樹脂體系混合可長期穩(wěn)定存在
脫模劑易分層，與樹脂體系較難穩(wěn)定長時間共存