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“關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的。”這句話，在上海石化副總經(jīng)理黃翔宇的心里沉淀了近20年。
作為上海石化碳纖維國產(chǎn)化團(tuán)隊(duì)的核心成員，他一路感受著“卡脖子”技術(shù)帶來的發(fā)展阻力，也更加珍惜技術(shù)突破時(shí)的喜悅。
碳纖維被譽(yù)為“黑黃金”“新材料之王”。基于腈綸生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢，上海石化于2007年啟動(dòng)碳纖維攻關(guān)工作，并成立團(tuán)隊(duì)決定走自主研發(fā)道路。黃翔宇就是初建團(tuán)隊(duì)中的一員。
自主創(chuàng)新之路的艱難，超乎想象。
碳纖維生產(chǎn)工藝流程長且復(fù)雜，上千個(gè)控制點(diǎn)，牽一發(fā)動(dòng)全身，他們選擇的硫酸氫鈉濕法原絲工藝又是鮮有企業(yè)涉足的“無人區(qū)”。氧化爐、碳化爐是核心設(shè)備，外商不提供關(guān)鍵的工藝說明書和操作流程圖，大家只能默默跟在安裝人員身后觀察，“盲猜”設(shè)備控制邏輯。這畫面，讓人不禁想起“中國航母之父”劉華清踮起腳尖看他國航母的模樣。
為攻克難關(guān)，團(tuán)隊(duì)成員一邊“回”大學(xué)補(bǔ)基礎(chǔ)理論課，一邊“撲”現(xiàn)場反復(fù)試驗(yàn)摸索。為了提高效率，大家把辦公桌搬到了現(xiàn)場。2012年9月，500噸/年碳纖維生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，他們自主研發(fā)硫氰酸鈉法溶劑路線，形成了獨(dú)創(chuàng)的碳纖維系列化工藝技術(shù)體系。
可是大家還沒來得及慶功，很快就遭遇了打擊：客戶抱怨產(chǎn)品不好用，銷售抱怨產(chǎn)品不好賣。攻關(guān)團(tuán)隊(duì)死磕到底，經(jīng)過無數(shù)次調(diào)整優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量才逐漸穩(wěn)定。
然而，競爭對手的圍追堵截接踵而來，殘酷的“價(jià)格戰(zhàn)”讓上海石化碳纖維生產(chǎn)經(jīng)營雪上加霜。面對困境，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)向更高難度的48K大絲束碳纖維發(fā)起沖鋒。
直至2018年3月，國內(nèi)真正意義上的48K大絲束碳纖維試制成功，上海石化成為國內(nèi)首家、全球第四家掌握該技術(shù)的企業(yè)。
此后，上海石化信心滿滿開啟大絲束碳纖維建設(shè)，同步實(shí)施氧化爐、碳化爐等核心設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)。2021年1月，大絲束碳纖維項(xiàng)目開工；次年8月，國產(chǎn)線最后一臺(tái)設(shè)備完成安裝。“這意味著從原絲到氧化碳化，生產(chǎn)設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，這是我國碳纖維建設(shè)史上的里程碑。”黃翔宇的聲音里充滿激動(dòng)和喜悅。
面對首次使用的國產(chǎn)氧化爐、碳化爐，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)像照顧嬰兒一樣，日夜圍著爐子轉(zhuǎn)，吃睡都在廠里。經(jīng)過近兩年的精心呵護(hù)，國產(chǎn)線成功完成全產(chǎn)能標(biāo)定。
十多年來，黃翔宇、顧文蘭、李鵬、韓煒、張超峰、吳嵩義等一批攻關(guān)成員接續(xù)努力，那句“就算把青絲熬成白發(fā)，也要將白絲煉成黑絲”的豪言壯語，終成現(xiàn)實(shí)。