“關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的。”這句話，在上海石化副總經理黃翔宇的心里沉淀了近20年。

作為上海石化碳纖維國產化團隊的核心成員，他一路感受著“卡脖子”技術帶來的發展阻力，也更加珍惜技術突破時的喜悅。

碳纖維被譽為“黑黃金”“新材料之王”。基于腈綸生產技術優勢，上海石化于2007年啟動碳纖維攻關工作，并成立團隊決定走自主研發道路。黃翔宇就是初建團隊中的一員。

自主創新之路的艱難，超乎想象。

碳纖維生產工藝流程長且復雜，上千個控制點，牽一發動全身，他們選擇的硫酸氫鈉濕法原絲工藝又是鮮有企業涉足的“無人區”。氧化爐、碳化爐是核心設備，外商不提供關鍵的工藝說明書和操作流程圖，大家只能默默跟在安裝人員身后觀察，“盲猜”設備控制邏輯。這畫面，讓人不禁想起“中國航母之父”劉華清踮起腳尖看他國航母的模樣。

為攻克難關，團隊成員一邊“回”大學補基礎理論課，一邊“撲”現場反復試驗摸索。為了提高效率，大家把辦公桌搬到了現場。2012年9月，500噸/年碳纖維生產線建成投產，他們自主研發硫氰酸鈉法溶劑路線，形成了獨創的碳纖維系列化工藝技術體系。

可是大家還沒來得及慶功，很快就遭遇了打擊：客戶抱怨產品不好用，銷售抱怨產品不好賣。攻關團隊死磕到底，經過無數次調整優化，產品質量才逐漸穩定。

然而，競爭對手的圍追堵截接踵而來，殘酷的“價格戰”讓上海石化碳纖維生產經營雪上加霜。面對困境，攻關團隊向更高難度的48K大絲束碳纖維發起沖鋒。

直至2018年3月，國內真正意義上的48K大絲束碳纖維試制成功，上海石化成為國內首家、全球第四家掌握該技術的企業。

此后，上海石化信心滿滿開啟大絲束碳纖維建設，同步實施氧化爐、碳化爐等核心設備國產化攻關。2021年1月，大絲束碳纖維項目開工；次年8月，國產線最后一臺設備完成安裝。“這意味著從原絲到氧化碳化，生產設備全部實現國產化，這是我國碳纖維建設史上的里程碑。”黃翔宇的聲音里充滿激動和喜悅。

面對首次使用的國產氧化爐、碳化爐，攻關團隊像照顧嬰兒一樣，日夜圍著爐子轉，吃睡都在廠里。經過近兩年的精心呵護，國產線成功完成全產能標定。

十多年來，黃翔宇、顧文蘭、李鵬、韓煒、張超峰、吳嵩義等一批攻關成員接續努力，那句“就算把青絲熬成白發，也要將白絲煉成黑絲”的豪言壯語，終成現實。