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新創(chuàng)智能深耕行業(yè)多年，目前已成功實現(xiàn)了原絲＆碳化生產(chǎn)核心裝備的自主研發(fā)與制造，產(chǎn)品貫穿原絲設(shè)備、預(yù)氧化、碳化、表面處理、收卷機、余熱回收、廢水處理等全流程。
定制化整線輸出，滿足多元領(lǐng)域應(yīng)用需求
公司基于41年智能化裝備制造經(jīng)驗的積累和國內(nèi)首條單線3000噸大絲束碳纖維生產(chǎn)線試車暨投產(chǎn)的成功案例經(jīng)驗，可實現(xiàn)定制化、整線交付，包括但不限于項目前期規(guī)劃、碳化線設(shè)計與制造、設(shè)備供應(yīng)安裝和調(diào)試、 技術(shù)培訓(xùn)等全生命周期管理，確保低成本、安全、環(huán)保、穩(wěn)定的生產(chǎn)，可滿足用戶1K-50K全系列規(guī)格碳纖維的生產(chǎn)需求。
推動國產(chǎn)化裝備進程，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的自主可控
截至目前，公司已擁有原絲&碳化線專利 110 多項，實現(xiàn)涵蓋預(yù)氧爐、表面處理及收卷機等核心裝備領(lǐng)域的自主化。其中，全球首創(chuàng)的氧化爐智能阻燃防爆裝置，可有效避免人身傷害、快速恢復(fù)生產(chǎn)、減少產(chǎn)品損失、保護設(shè)備安全；公司研發(fā)的碳纖維表觀質(zhì)量在線智能檢測系統(tǒng)，能有效解決碳纖維生產(chǎn)中出現(xiàn)的接頭、毛絲、毛團、斷紗等問題，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測與問題預(yù)警，為碳纖維產(chǎn)能提升提供質(zhì)量保障。
賦能綠色裝備制造，實現(xiàn)降本、減碳平衡點
面向綠色發(fā)展和“雙碳”目標的戰(zhàn)略需求，公司通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝和能源管理，可有效減少碳纖維生產(chǎn)過程中的能耗和排放。其中高效余熱回收技術(shù)具備三大優(yōu)勢：一是最大程度回收能量，降低運行成本，使煙氣排放溫度低至60-80℃；二是高達三重余熱回收；三是回收形式多樣，涵蓋蒸汽、熱水、新風(fēng)等，可靈活合理地回收能量并加以利用。此外，公司還提供定制化設(shè)計服務(wù)，根據(jù)客戶的地區(qū)條件、生產(chǎn)規(guī)模和能量使用需求，量身定制余熱回收方案。
在廢水處理方面，公司采用先進的廢水零排放技術(shù)，行業(yè)首創(chuàng)工藝廢水回用，實現(xiàn)氨氮磷工藝廢水零排放，并可根據(jù)實際需求，進行定制化廢水處理工藝和流程設(shè)計，實現(xiàn)降本與降排的平衡。
目前公司已成功構(gòu)建了“材料-裝備-檢測-應(yīng)用”一體化生態(tài)鏈，可為更多領(lǐng)域客戶提供一站式碳纖維復(fù)合材料解決方案，助力國產(chǎn)碳纖維高端裝備從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越！