吉林化纖集團：發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢 打造具有國際競爭力的碳纖維企業(yè)
日期：2024-05-11
來源：工人日報-中工網(wǎng)
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近日，記者從吉林化纖集團獲悉，該公司堅持以客戶為中心，推動產(chǎn)銷深度融合，提升客戶響應(yīng)效率的同時，推動核心技術(shù)創(chuàng)新和迭代升級，逐步形成了人造絲、腈綸、竹纖維、碳纖維四大板塊齊頭并進的良好發(fā)展態(tài)勢。 人造絲優(yōu)質(zhì)化升級。吉林化纖開展“細旦化、大型化、連續(xù)化、勻質(zhì)化”四化工程，以大型化開辟了先河，帶動產(chǎn)業(yè)鏈效率提高50%，使產(chǎn)品55%應(yīng)用到國際高端市場，附加值高出同行20%，成功打入喬絨、梭織等高端應(yīng)用領(lǐng)域，開創(chuàng)了全球JIRECELL人造絲產(chǎn)品業(yè)界綠色可持續(xù)的新生態(tài)。同時，積極搭建營銷體系，CANOPY、FSC、RCS等多項產(chǎn)品認(rèn)證及檢測悉數(shù)過關(guān)，成功與ZARA、HM、巴拉巴拉等世界大品牌同臺共舞，實現(xiàn)了不可替代的全球領(lǐng)先。 腈綸纖維規(guī)模化基礎(chǔ)上的差別化調(diào)整。成功打破了國外技術(shù)壟斷，碳氈、可降解纖維等新品迭代涌現(xiàn)，品種從18個增至200余個。以顛覆傳統(tǒng)的思維開發(fā)棉型升級，使腈綸產(chǎn)品跳出了單一的毛紡領(lǐng)域延伸到棉紡產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、指標(biāo)均達到國際先進水平，使纖維性能無限接近棉花。同時建立了“華絨之鏈”市場體系，產(chǎn)品差別化率達51%，牢牢把控全球腈綸話語權(quán)。 竹纖維聯(lián)盟化運作。創(chuàng)新商業(yè)模式引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展，建立全球綠色可持續(xù)認(rèn)證體系，實現(xiàn)了天竹纖維全球可檢測、全產(chǎn)業(yè)鏈可追溯、全生命周期可管理，保持全球唯一的領(lǐng)先地位。堅持打假樹真，對接終端，艾維、竹麗爾、竹萊爾等差別化產(chǎn)品以及“天竹”“ECOBAMBOO”等品牌深受消費者喜愛，成為繼“棉、麻、絲、毛”之后的第五大天然纖維，被譽為新時代的“綠色纖維”“會呼吸的纖維”。 碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展。搶抓國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，經(jīng)過自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新，首創(chuàng)的35K、48K、50K大絲束填補國內(nèi)空白。按照以客戶需求為導(dǎo)向的定制化生產(chǎn)模式，生產(chǎn)的1k、3k、12k等所有規(guī)格、各種性能的碳纖維已廣泛應(yīng)用于下游的11個領(lǐng)域。致力于碳纖維軍工、民用全領(lǐng)域應(yīng)用拓展，公司已形成了大絲束通用化、高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢及小絲束專業(yè)化、高性能、高精尖技術(shù)優(yōu)勢，開辟了新的碳纖維工藝路線，獲得47項專利，成為唯一一家擁有干、濕法紡絲雙路線自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，市場占有率達到40%以上，產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵核心技術(shù)實現(xiàn)自主可控。 據(jù)介紹，近年來，吉林化纖堅持加大拉擠板、編織布、預(yù)浸料、碳碳復(fù)材等產(chǎn)品的研發(fā)力度，實現(xiàn)了在風(fēng)電領(lǐng)域快速拓量，現(xiàn)已占據(jù)90%的市場份額。2024年，公司加快推進碳纖維“零碳”制品產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，T700級碳纖維產(chǎn)品穩(wěn)定運行并逐漸替代進口高端應(yīng)用領(lǐng)域，加快推動碳纖維復(fù)材及制品在汽車輕量化、軌道交通、航空航天、風(fēng)電光伏等領(lǐng)域的拓展。
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