上海偉諾：復材行業AB膠應用過程中，設備和人工混合之間優勢對比
目前碳纖維/復合材料主要成型工藝，有SMC、BMC模壓、注射成型、RTM、VEC技術等閉模成型工藝，下面介紹幾種具有代表性的碳纖維成型方法。
01RTM成型工藝
RTM工藝起始于上世紀50年代， 目前，RTM成型工藝已廣泛應用于建筑、交通、電訊、衛生、航天航空等領域。
RTM具體工藝流程如下：
02真空灌注成型工藝
真空輔助樹脂灌注成型工藝是一種先進的復合材料制造技術，其應用范圍廣泛，可應用于航空航天、汽車制造、建筑等領域。該工藝采用高分子材料作為基體，通過真空輔助的方式將樹脂注入到預成型的增強材料中，使其在一定的溫度和壓力條件下固化，從而得到所需形狀和性能的復合材料構件。
03拉擠成型工藝
復合材料拉擠成型工藝是在牽引設備的牽引下，將連續纖維或其織物進行樹脂浸潤并通過成型模具加熱使樹脂固化，來生產復合材料型材的工藝方法。
04纏繞成型工藝
纖維纏繞技術作為一種成型技術，通過絲嘴和模具之間的相對運動，按照一定的規則將紗線束纏繞在模具上，從而制成復合材料組件。纖維纏繞過程是按照一定的規則，將浸漬有樹脂膠的連續纖維或布帶纏繞在芯模上，然后將其固化和脫模。纖維纏繞復合材料的成型工藝是目前使用最廣泛效率最高、成型效果最好的成型工藝，其產品性能均勻、穩定，也是最早開發和廣泛使用的技術。纖維纏繞成型工藝是指在纖維張力的作用下，將纖維紗片浸入樹脂膠中，通過控制絲嘴與型芯模具之間的相對運動，將纖維纏繞在型芯模具上:以一定的編排規律做出復合材料零件的成型技術
05設備和人工混合之間優勢對比
上述幾種成型工藝均離不開AB膠的應用，目前對于AB膠混合在行業內有兩種方式實現：
1.人工稱重，攪拌器高速攪拌混合
2. 全自動混膠設備自動混合，
本文針對于兩種方式的優劣勢做出對比。
人工混合AB膠
優點：
1.減少固定資產投入
2. 現階段使用成本較低
3. 對人員技能要求較低
4. 對現場環境及硬件配套要求較低
缺點：
1.人員素質決定配膠品質，不穩定因素較多
2.用工數量較多，效率較低，未來隨人工成本增加成本變高
3.攪拌容易產生氣泡
4. 容易污染操作區域環境，現場6S不容易保持
5. 長期接觸膠水對人體有害
6.部分工況無法滿足要求
設備自動混合AB膠
優點：
1. 配比精準，比例范圍可調整
2. 混合更均勻，不額外產生氣泡
3. 溫度，壓力可控，具備恒溫，恒壓控制功能
4.可實現真空脫泡，保證膠水無氣泡
5. 減少人工支出，1人可替代2-3人工作
6. 對現場環境友好，易于管理
7.滿足企業未來發展需要
缺點：
- 短期內相對人工成本投入較高
- 對操作人員技能有一定要求
- 增加固定資產投入
近些年隨著生產成本的增加，人工成本近些年不斷地上漲，工業自動化，工業自動化設備在企業未來的生產中會發揮著重要的角色，通過以下對比來說明其優勢。
人工在生產中存在的劣勢：
1.人口紅利消退，使得用工成本逐年增加。
2.人員狀況影響因素較多，情緒波動大，工作中在管理方面存在困難。
3.工作強度高，長時間的生產作業容易使人疲勞，效率低下，產線稼動率不足。
4.人工作業，生產工藝穩定性差，生產效率不穩定，不良品率居高不下。
5.同時作業機械重復、單調乏味，使人員容易厭煩、精神不集中，造成人員和設備的重大安全隱患。
6.綜合能耗和生產成本較高。
7.高噪音、金屬粉塵污染對人體健康有害，工人不愿意做，存在招工難的問題。
然而工業自動化設備時代的來臨，使得一切皆有可能，工業自動化對比人工作業有以下優勢：
1.項目投資回報快，回收期1-2年左右。
2.節省操作人員，降低人工成本，改善生產環境，優化管理。
3.產量預期可控，交期穩定，能保證產品品質，提升企業信譽度。
4.工業機器人可24小時不間斷作業，能夠高強度高效率地組織生產，不受人員因素影響，提升設備利用率。
5.工業機器人，消除人工操作的安全隱患，可避免出不必要的安全生產事故。
6.嚴格的標準化作業，工藝穩定性高，生產率穩定。
7.提升企業技術與實力形象，更具市場競爭力。
06拉擠混膠機
拉擠混膠機是一臺專用于拉擠行業定制設備，可選適用于開放式拉擠工藝和閉模式拉擠工藝，能夠處理聚氨酯，環氧樹脂，硅酮膠等中低粘度的材料，多種選配方案，可滿足各種工況要求。
關于偉諾
上海偉諾自動化專注于膠水混合工藝研發和設備研發，為新材料生產企業提供注膠、混膠、灌膠、淋膠等的整體解決方案（工藝+設備）。
針對各種行業應用提供新設備開發，為客戶提供工藝驗證，工藝研發，設備定制開發和生產線方案。
