升級推出大型復材模具增減材一體化解決方案 成功高效應用于風電航空多領域
在超大型工業模具制造領域，以塑代鋼、快速成型是未來行業發展的重要方向。傳統的鋁制鋼制模具制造工藝，單件模具的生產周期至少要1-2個月，周期過長不利于產品的快速迭代升級，同時傳統的加工方式材料利用率較低，也不利于成本節約與環保需求。基于這樣的現狀，上海酷鷹科技有限公司升級推出大型復材模具增減材一體化解決方案，可以實現各類大型復材模具的高效高質生產，在小批量大尺寸模具制造以及特種行業的模具迭代升級研發上有著傳統模具無法比擬的優勢。
酷鷹的大型復材模具增減材一體化解決方案，從設計、模型處理，到3D打印、CNC后處理，提供全流程一站式服務，適用于制造各類常溫成型模具及熱壓罐成型模具，模具高可耐220℃高溫及0.6Mpa壓力不變形，可用于熱壓罐成型。與傳統金屬模具制作工藝相比，該解決方案解決了高端模具應用領域超大型、多維曲面、復雜結構的成型難題，并具有制作周期更短、成本更低、材料使用效率更高等優勢，有效彌補了傳統模具制造方式的短板，是模具成型的理想解決方案。
五軸增減材一體機（BGAM）是酷鷹自主研發的集成增材制造與五軸減材加工為一體的工業級大型龍門3D打印設備。BGAM具有雙龍門結構，可支持同時3D打印與CNC加工。具有超大成型空間，成型尺寸高達10m x 4m x 2m，配備新款打印頭，擠出量可達50kg/h，搭載酷鷹新研發的輥筒工藝，將熱塑性復合材料融合在一起，創造出密實的表面。同時，BGAM使用高分子顆粒料代替傳統打印線材，大幅降低材料成本，具有極高的性價比。
酷鷹的型復材模具增減材一體化解決方案在航空航天、 船舶制造、軌道交通、風力發電、汽車制造等領域的應用前景十分可觀，目前已成功實現各類無人機蒙皮模具、飛機整流罩模具、風電葉片模具、汽車部件模具等各類模具的快速生產制造，有效減少了行業研發和創新成本，推動了傳統行業定制化、數字化模具制造技術的應用進程。
關于酷鷹科技
上海酷鷹科技有限公司是面向復合材料領域，專業提供高端裝備及智能制造解決方案的高新技術企業，專注于復合材料領域高端裝備、3D打印擠出機、控制系統、工業軟件和高性能復合材料的研發，助力復材制造企業降低成本、提高效率。公司現有智能裝備包含五軸增減材一體機（BGAM）與機器人增材制造系統（BRAM)，主要產品被廣泛應用于航空航天、船舶制造、軌道交通、新能源、汽車制造及建筑景觀等眾多行業領域。
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