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今年來，為進一步提高環(huán)氧樹脂產(chǎn)能，巴陵石化根據(jù)實際生產(chǎn)情況，從安全、生產(chǎn)和降本增效等方面開展工作，嚴格落實各項管理制度，確保裝置增產(chǎn)降耗。
巴陵石化認真貫徹執(zhí)行集團公司“總經(jīng)理2號”“五查五嚴”要求，結(jié)合樹脂裝置實際情況，嚴格執(zhí)行“十交五不接”制度，要求員工認真學(xué)習(xí)和遵守安全操作規(guī)程。一對一的開展應(yīng)急器材使用培訓(xùn)，組織開展不同崗位緊急事故應(yīng)急、反違章演練，加強安全檢查，防微杜漸，狠抓落實，消除不安全因素，杜絕了各類事故發(fā)生，為平穩(wěn)生產(chǎn)夯實安全基礎(chǔ)。
“哪個工序時間長，就優(yōu)化哪個工序。”巴陵石化樹脂裝置實行承包制，每位裝置領(lǐng)導(dǎo)承包一套裝置。為完成鄰甲酚全年的生產(chǎn)任務(wù)，裝置因地制宜，多次組織技術(shù)骨干分析影響產(chǎn)能的原因，對鄰甲酚裝置制定“逐步解決瓶頸釋放產(chǎn)能”方案。造粒頭是脫溶劑工序重要的設(shè)備，該公司樹脂裝置摸索樹脂結(jié)焦的規(guī)律，制定了連續(xù)運行30至40天維保一次的檢修計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，做到計劃性停車檢修。對關(guān)鍵的齒輪泵、真空泵、攪拌電機等進行每日測溫，及時發(fā)現(xiàn)異常，把故障消除在萌芽狀態(tài)。
為激發(fā)員工提產(chǎn)降耗積極性，該公司鄰甲酚裝置根據(jù)崗位的特色，開展包裝數(shù)量、投料批次、處理廢聚物批次、運行工序等排名勞動競賽，做到“多勞多得、多產(chǎn)多得”。他們還精準(zhǔn)管理工序時間，尤其是對酚醛投料等關(guān)鍵崗位，做到定時定量，確保每日運行批次，從而實現(xiàn)裝置高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。
（肖雄 李苗 徐亮亮）