憑借其光纖貼片鋪設系統SAMBA，Cevotec使航空航天制造商能夠在一個集成生產系統中實現自動化幾何復雜組件的多材料放置，并通過自我糾正過程控制進行監控和指導。

 

 

　　商用航空航天和城市空中機動設備制造商面臨著一個具有挑戰性的問題：他們的車輛必須非常輕便，且堅固。這要求使用輕質纖維復合材料，例如夾層部件。但是，那些復雜零件的制造難以滿足多種材料的混合需求：如何將不同材料的鋪設整合到一個自動化流程中？以及如何促進先進的工藝和質量控制？

 

　　Cevotec使用基于光纖貼片放置（FPP）技術的生產系統回答了這兩個問題：SAMBA Multi采用平行進料裝置，可處理多達4種不同的材料，并將它們精確地放置在3D夾芯上。通過將放置單元安裝在線性軸上，還使得能夠生產在航空航天應用中的特別長且寬的部件。根據特定組件的尺寸，貼片按字母尺寸縮放，提供高材料吞吐量。集成的自動夾持站可以在加工過程中切換夾具尺寸，因此可以在零件的高復雜度區域使用較小的補丁進行鋪設。

 

 

　　Cevotec Patch通過SAMBA傳感器系統進行控制和測量

 

　　Cevotec席技術官Felix Michl進一步解釋說：“我們已將光纖貼片放置技術實施為一系列可單獨控制的貼片貼裝工藝，從而使整個元件生產周期具有高度可控性。我們重要的功能之一是具有兩個視覺檢測單元和自校正算法的過程中材料控制。個單元識別每個被切割的補丁的質量。第二個單元一旦拾取就識別貼片在放置夾具上的相對位置。因此，過程中的質量控制系統確保只有100％符合規格的原材料被精確地放置在其預定位置上。”

 

　　用于SAMBA系統的其他工業4.0模塊涵蓋預測性維護和對生產數據的深入分析。對生產數據的分析可以提供關于過程可靠性和可重復性的關鍵見解。將數據與實際鋪設質量相關聯使工程師能夠實時調整過程參數，并在將來進行人工智能輔助。終，只有通過控制工藝參數才能確保零件質量。