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Greene Tweed（美國賓夕法尼亞州庫爾普斯維爾）為其Xycomp DLF不連續(xù)長纖維熱塑性復合材料（TPC）開發(fā)了一種快速原型工藝。這一新工藝通過更快速的測試和驗證，幫助航空航天客戶加速金屬替代開發(fā)項目，在顯著縮短交貨周期和降低成本的同時，將高性能復合材料的應用擴展到包括先進空中交通（AAM）和國防在內的新市場。
使用Xycomp DLF制造的機器人手臂組件原型。來源 | Greene Tweed
Xycomp DLF組件專為高性能設計，旨在替代金屬，提供定制的剛度、強度和重量減輕優(yōu)勢。Greene Tweed報告稱，其新工藝通過優(yōu)化模具設計以及加工件與凈成型件之間的平衡，將DLF原型制造周期縮短了約50%，同時保持了與生產(chǎn)件一致的材料和部件特性。其結果是能夠更快獲得功能性部件，降低前期模具成本，并在量產(chǎn)前提供更大的設計靈活性。
“Greene Tweed意識到需要一種更快速、更具成本效益的方式來支持客戶開發(fā)輕量化、高性能組件，”Greene Tweed結構與工程組件總經(jīng)理George Rawa表示。“這一工藝通過在極短的時間內將生產(chǎn)級部件交付到工程師手中，加速了在實際應用中評估Xycomp復合材料的時間表。”
快速原型技術正助力TPC在航空航天、先進空中交通（AAM）、國防、移動機器人和能源領域的應用不斷擴大。在先進空中交通領域，客戶正將Xycomp DLF組件用于電動垂直起降（eVTOL）平臺的輕量化定制工程應用，通過快速的設計迭代以及客戶與Greene Tweed工程師之間的緊密技術協(xié)作，加速了從概念到現(xiàn)實的轉化進程。