據報道，8軸機械AFP機器能夠自動和精確地放置熱塑性纖維、熱固性預浸料和干纖維材料，為LSW團隊提供了設計和測試由復合材料制成的復雜三維零件的研發能力。

　　在BTU Cottbus的系統有一個AFP頭，能夠在開放的三維形狀和封閉的芯棒表面，如管道和容器上進行單向和雙向放置。據說，該系統通過改變線軸將材料和技術切換到另一個AFP頭上，并以紅外熱源替代激光器。自動磁頭交換系統作為一種選擇，允許客戶在未來投資于新的AFP/ATL磁頭，用于同一設備上。

　　進一步的功能是增加熱塑性復合材料。利用激光熱源、精確的溫度控制和閉環工藝，Mikrosam公司的AFP機可以處理平面、彎曲和圓柱形的熱塑性材料，并實現原位固結。

　　此外，相同的AFP頭上的干纖維放置能力為開發和測試用于航空航天和汽車需求的新的和復雜的預制件提供了可能性。

　　Mikrosam AD的銷售經理迪米塔爾·博格達諾斯基(Dimitar Bogdanoski)表示：“在同一臺設備上使用多種材料的可能性非常短，這將增加研究應用的廣度，并向正在開發新的、高質量復合材料結構的行業合作伙伴展示新技術，并滿足對更多復合材料部件的需求。”

　　采用先進的編程控制軟件實現AFP機的自動化。MikroPlace(Prilep，馬其頓)用于復合材料零件的模擬，質量控制系統(QCS)通過數據監控和可跟蹤性提供持續改進。

　　為了補充AFP系統，LSW部門還接收了寬和窄預浸磁帶切割和回繞的設備，以準備卷筒。該分切和復卷機的設計，與熱固性和熱塑性預浸，以生產各種大小和復卷方式。