編者按：經濟新常態下，企業遭遇復雜形勢，也面臨發展良機。通過產業轉型、創新驅動，一大批浙江企業率先開啟新興業態，拓展國際市場，以供給側結構性改革發掘新活力、新動能，為經濟社會發展示范光明前景。
      
                                          巨石本部年產60萬噸玻纖生產基地
　　再過一個月，巨石股份有限公司（以下簡稱“巨石”）在埃及的二期項目就要點火投產了。這是繼該公司2014年5月投資2.23億美元建成巨石埃及公司一期項目以來，浙江企業借力“一帶一路”再次“出海”。
　　這個從運河之畔的桐鄉市石門古鎮走出來的企業，已經從一個小小玻纖廠成長為規模大的玻璃纖維專業制造商，玻纖年生產能力超110萬噸，占玻纖行業40%的市場份額。其產品應用于航空航天、石油化工、交通運輸、能源工業等多個領域。
　　巨石是如何做到的？在紅海之濱升起浙江企業的玻纖夢，背后經歷了哪些曲折和突破？巨石的未來又有什么樣的布局？近日，記者走訪了巨石并采訪了公司總裁張毓強。
　　市場需求倒逼產品創新
　　巨石新技術閃耀風能行業盛會
      
　　                                                玻纖電子布生產車間
　　4月16日，2016國際風電復合材料高峰論壇在桐鄉開幕。會上，巨石發布的一項新技術——E8高模量玻璃纖維，成為全場焦點。
　　據悉，這項新技術歷時四年自主研發，是為適應風電葉片越做越長對玻纖性能提出的模量、機械性能更高要求而生。在這之前，E系列的前幾代產品就已經風靡。
　　“高性能玻璃纖維E6替代了傳統的玻纖配方，高強、高模量的E7玻纖紗實現量產，則為客戶提供了更佳的復合材料解決方案。”巨石玻璃研究中心副主任、高級工程師章林說。
　　在E系列等具備完全自主知識產權的核心產品背后，是巨石的大量核心技術支撐：超大型無堿池窯設計技術、多品種系列化的浸潤劑配方與合成技術、全自動物流輸送與包裝技術……巨石目前已擁有級新產品15項，新紀錄5項，申請500余項。
　　“行業的變化給技術提出的要求一直在進步，唯有掌握核心技術，才能在激烈的市場競爭中擁有話語權。”張毓強說。
　　據公司統計數據，2012年巨石高端產品數量占全公司產品的40%，2014年這一數字躍升為49%，2015年達到52%。“‘十三五’期間，產品線一旦調整到位，高端產品比重可以達到80%。”另一方面，2015年，公司營業收入同比增長13%，歸屬于上市公司的凈利潤同比增長107%，實繳稅金增長17%。
　　先拓市場后建工廠
　　浙江企業走出去
      
　　巨石埃及工廠工人作業
　　巨石的國際化發展之路始于1995年。
　　“初期的’走出去’是單純的產品走出去，目的是利用國外巨大的市場擴大銷售，創造利潤。”張毓強說。
　　不過，隨著產品走出去倒逼的產品質量提升和生產技術改進，以及公司一躍從出口不足一萬噸上升到超過30萬噸，歐洲玻纖巨頭們開始開始了對玻纖的反傾銷訴訟“抵抗”。
　　2011年，歐盟委員會作出終裁：對進口的玻璃纖維粗紗、短切紗產品征收24.8%的懲罰性關稅。這也是繼土耳其、印度之后，西方玻纖跨國巨頭針對玻纖產業發動的第三輪貿易大戰。“加上原先7%的進口關稅，總計要繳納高達31.8%的進口關稅。”
　　巨石開始思考：把工廠建到國外，以巨石國外工廠產品供應國外客戶。
　　2011年底，巨石決定在埃及建立玻纖生產基地，經過兩年多的建設，已于2014年5月投產。“埃及一期項目是年產8萬噸池窯拉絲生產線，目前已經實現了8萬噸產能的滿產，主要供應歐盟市場，以及周邊的土耳其、中東和北非市場，產銷率超過100%。”據張毓強介紹，當前，一期項目實現年銷售收入從零到5億元，直接解決當地就業1500余人。
　　而借力“一帶一路”東風，巨石正在加快二期、三期項目建設，其中二期項目預計在今年5月投產，三期項目正在籌備中，全部在2017年6月完成。屆時，巨石埃及20萬噸玻纖生產基地將全部建成。
　　“埃及項目只是巨石走向的重要一步，現在我們還在加緊研究北美、東南亞等的投資環境和經濟政策，并會在時機成熟時啟動新的海外項目，探索出一條’工廠在海外，收益在家鄉，資源用境外，回報在家鄉’的跨國企業發展之路。”
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