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【實例】巨石股份有限公司是建材旗下的一家玻璃纖維專業(yè)制造商，以玻璃纖維及制品的生產(chǎn)和銷售為主營業(yè)務，經(jīng)過多年發(fā)展，公司已經(jīng)成為治理完善、戰(zhàn)略清晰、資本優(yōu)良、文化優(yōu)秀、管理精細、技術(shù)先進、營銷網(wǎng)絡(luò)完整的行業(yè)龍頭企業(yè)。公司年報顯示，2015年，公司營業(yè)收入達70.55億元，同比增長12.55%，凈利潤達9.8億元，同比增長107.16%。
【解析】2月初，巨石股份有限公司年產(chǎn)18萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線技改項目全線投產(chǎn)。在公司總裁張毓強看來，該項目的投產(chǎn)不僅意味著公司產(chǎn)能從14萬噸提升至18萬噸，更為重要的是公司產(chǎn)品向著更高層次進發(fā)。
“在這一項目投產(chǎn)前，這條生產(chǎn)線的產(chǎn)品主要為管道建材，其中高端產(chǎn)品占30%，改造提升后，現(xiàn)在的產(chǎn)品主要是風能基材、汽車輕量化的材料為主的相關(guān)產(chǎn)品，高端產(chǎn)品比例達到70%左右。”三分廠廠長沈林介紹說，高端產(chǎn)品比例大幅提升的背后，是產(chǎn)品供應鏈的改造提升。
在巨石三分廠的生產(chǎn)車間里，一個個重達15至20公斤的成品紗團從生產(chǎn)流水線上完成自動貼標后，由豎著4組“手指”的機器人從傳送帶上搬下，等待下一步集裝和倉儲。在改造前，這樣的一組動作，需要由工人搬運完成，耗時又耗力。沈林告訴記者，項目投產(chǎn)后，公司自動化水平顯著提升，在不新增土地指標、不增加能源消耗、不增加污染物排放、不多雇傭一個勞動力的情況下，實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模的擴大、作業(yè)效率和人均產(chǎn)能的提升、單位能耗和制造成本的降低、產(chǎn)品質(zhì)量和高端產(chǎn)品比例的提高，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。“在產(chǎn)能增加情況下保持人員不增加，人均效率提升30%以上，單位公斤玻璃液的能耗則降低了25%。”
“改造提升”，不只在供應鏈，更貫穿巨石對資源的優(yōu)化。上世紀九十年代中期，巨石就樹立了“先建市場、后建工廠”的化發(fā)展指導思想，并著手進行海外營銷網(wǎng)絡(luò)布局，經(jīng)過20年的發(fā)展，公司已先后在五大洲的14個和地區(qū)進行海外布點，建成了較完備的營銷網(wǎng)絡(luò)，為接下來的建設(shè)海外生產(chǎn)基地打下了堅實的基礎(chǔ)。
2012年，巨石“屯兵”埃及，一期工程總投資2.23億美元，在埃及蘇伊士經(jīng)濟合作區(qū)建設(shè)年產(chǎn)8萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線項目。2014年5月18日，埃及公司年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線全線投產(chǎn)，這是迄今在埃及投資金額大、技術(shù)裝備先進、建設(shè)速度快的工業(yè)項目，也是我國在海外建設(shè)的條大型玻纖生產(chǎn)線，填補了北非地區(qū)玻璃纖維生產(chǎn)的空白，進一步提升了“巨石”品牌的國際化水平。今年，巨石埃及二期年產(chǎn)8萬噸池窯拉絲生產(chǎn)線預計將在6月建成投產(chǎn)，同時包括短切氈、方格布和其他配套產(chǎn)品的生產(chǎn)。埃及三期年產(chǎn)4萬噸生產(chǎn)線也已經(jīng)進入規(guī)劃階段。整個巨石埃及年產(chǎn)20萬噸玻纖生產(chǎn)基地將有望在未來2年內(nèi)建成投產(chǎn)。
接下來，巨石還將繼續(xù)探索在北美、拉美等和地區(qū)投資建廠的可能性，通過玻纖營銷化布局，直銷統(tǒng)一物流商業(yè)模式，從“以內(nèi)供外”轉(zhuǎn)向“以外供外”的盈利模式，
【感悟】張毓強：巨石將致力于不斷提升玻璃纖維性能，并將協(xié)助以及的風電客戶，開發(fā)并制造出性價比更優(yōu)的產(chǎn)品，與客戶共同推進風能行業(yè)的進步，開發(fā)綠色可再生能源市場。同時，巨石有能力在利用國外的資金、技術(shù)、市場的同時，將國外的人才、土地、能源等資源也為“我”所用，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展尋找新的出路。
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