中堿玻纖P無堿玻纖

    玻纖專家的解釋是，國際上就沒有高、中堿玻纖，都是無堿、抗堿玻纖，因此也就無高、中堿玻纖產品標準。中堿玻纖只有生產，這是國情所在。那么，此標準草案參考歐盟及美國標準編寫擬定，有何可比性？現在我國玻纖行業的發展方向是無堿玻纖池窯法，而高堿玻纖產品是我國１９９９年即明令淘汰的產品類型，目前市場上此類產品之所以棄而未絕，主要是經濟利益的驅動，例如，生產高堿玻纖產品的原料碎玻璃從廢品站收購才３００元／噸，而生產耐堿玻纖的原料抗堿球則要６０００元／噸。從我國目前玻纖生產企業總體數量看，中堿玻纖生產企業占總數的８０％，而從產品生產總量看，中堿玻纖產品只占總產量的４０％。也就是說，２０％的企業生產了６０％的生產量，且我國一年１５萬噸的出口玻纖產品中，無堿玻纖產品占７０％以上，這恰恰也與國際玻纖產業發展趨勢相符合。
　　玻纖專家強調，在外保溫施工中使用中、高堿玻璃纖維涂覆網格布，其產品初始性能是可以達到標準草案中的指標要求的，但后期強度衰竭嚴重，其長期耐堿性能的穩定性保障無任何研究資料可以證明，也沒有充分的數據可以證明其安全使用年限。目前用于外保溫施工中的高、中堿玻纖制品使用壽命遠遠達不到建筑質量保證２５年的要求，但耐堿玻纖制品可保證建筑外墻質量１００年無隱患，比中、高堿玻纖壽命至少長８０年，而耐堿玻纖網格布比中、高堿玻纖網格布價格每平方米只貴幾角錢。孰優孰劣，不辯則明。因此，無論何種類型玻纖制品，僅以是否達到標準指標數來設置技術門檻界定的方式是不科學的。玻纖專家指出，在經貿委公布的第二批淘汰落后產品名錄中，使用非耐堿玻纖生產的玻纖增強水泥ＧＲＣ空心條板屬２０００年淘汰產品。簡言之，凡是用非耐堿玻纖生產的材料即屬不合格產品，這是定性的，不能給劣質產品留有市場空間。目前良莠不齊的市場局面，恰恰是由于標準的滯后，而標準制定既要有一個科學準確的定位，又要有前瞻性；既要起到參考價值的作用，又要起到規范市場的作用，這樣才能加快產業結構調整，促進行業技術進步。
　　那么，抬高標準技術"門檻"，對玻纖行業會不會有影響呢？對此，玻纖專家的態度十分肯定：不會。專家們說，目前我國耐堿玻纖現有產量為２０００噸，年生產能力可達７０００噸，市場需求量為６０００噸，玻纖材料生產企業完全有能力滿足高"門檻"競爭要求。