模具行業發展現狀分析
1．行業管理體制
?。?）行業主管部門及行業協會
模具行業的行政主管部門是共和國工業和信息化部，主要負責擬訂實施行業規劃、產業政策和標準；監測工業行業日常運行；推動重大技術裝備發展和自主創新；指導推進信息化建設；協調維護信息安全等工作。同時受國務院、共和國科學技術部、共和國環境保護部頒布的法律法規的約束。
本行業的行業協會主要有模具行業協會和模具標準化技術委員會。模具行業協會是行業自律社團團體，主要任務是研究行業的現狀和發展前景；向政府提出保障行業健康發展的建議；開展會員技術交流和合作。模具標準化技術委員會是行業相關標準的制定組織，主要任務是根據的相關政策，提出模具標準化的建議；制定模具標準體系表。
?。?）行業法律法規及政策
目前，針對公司所處及相關行業，出臺了一系列的法律法規和政策，具體如下：
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序號
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政策
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涉及內容
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頒布時間
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1
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《制造2025》
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提高制造業創新能力，強化工業基礎能力，加強質量品牌建設，積極發展服務型制造和生產性服務業，大力發展與制造業緊密相關的生產性服務業。
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2015
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2
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《發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄（2011年本）>有關條款的決定》
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“大型、精密模具”、“非金屬制品精密模具設計、制造”列入了鼓勵性產業。
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2013
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3
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《產業結構調整指導目錄（2011年本）》
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“大型、精密模具”、“非金屬制品精密模具設計、制造”列入了鼓勵性產業。
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2011
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4
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《模具行業“十二五”發展規劃》
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模具產品向以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的，與高效、高精工藝生產裝備相配套的高新技術模具產品方向發展；模具生產向管理信息化、技術集成化、設備精良化、制造數字化、精細化、加工高速化及自動化和智能控制及綠色制造方向發展；企業經營向品牌化和國際化方向發展；行業向信息化、綠色制造和可持續方向發展。
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2011
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5
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《共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》
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加快發展生存性服務業，深化專業化分工，加快服務產品和服務模式創新，促進生產性服務業與先進制造業融合，推動生產性服務業加速發展
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2011
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6
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《機械基礎零部件產業振興實施方案》
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大規模、超大規模集成電路用引線框架精密多工位級進沖模，集成電路精密封裝模具，電子元器件和精密接插件用精密模具，超高速精密沖壓模具；高分子復合材料成型設備、生物制藥設備、醫療器械所需的精密、超精密模具。
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2010
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7
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《裝備制造業調整和振興規劃》
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大力鼓勵包括基礎部件行業在內的配套產品制造行業的發展，達到通用零部件基本滿足國內市場需求、關鍵零部件填補國內空白的較高水平。
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2009
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8
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《當前重點鼓勵發展的產業、產品和技術目錄》（2005年修訂版）
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鼓勵大型、精密模具及汽車模具設計與制造。
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2005
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2．行業發展現狀及發展趨勢
模具是由塑料、橡膠、金屬、粉末、玻璃、玻璃鋼等模具材料經加工設備加工而成的基礎工藝裝備，屬于生產過程中的中間產品，用于終產品的生產。模具加工是材料成型的重要方式之一，與機械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生產、效益高等優點，因而在汽車、能源、機械、電子、信息、航空航天工業和日常生活用品的生產中被廣泛應用。據統計，利用模具生產制造的零件，在汽車、飛機、電機、電器、儀器儀表等機電產品中占70%以上；在電視機、錄音機、計算機等電子產品中占80%以上；在手表、洗衣機、電冰箱等輕工產品中占85%以上。模具工業被稱為“百業之母”，是重要的基礎工業，在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”，在德國則冠之為“金屬加工業的帝王”。隨著現代化工業生產的迅速發展，模具工業在國民經濟發展中將發揮越來越重要的作用。
的現代模具工業自20世紀70年代末期開始起步，在政府的支持下，經過30多年的發展，通過引進國際工業發達與地區（主要是歐洲、美國、日本等）的設計制造和自主創新，工業規模和技術水平有了長足的進步，已經建立起較為完整的模具工業體系，包括、行業和企業建立的模具技術研發機構，模具生產和供應體系。模具工業的生產能力受制造業快速發展的需求拉動，也得到了快速的發展。“十一五”期間，模具行業經受住了國際金融危機的嚴峻考驗，雖然2008年和2009年增速放慢，但仍取得了銷售額年均增長12.9%、出口額平均增長24.4%的好成績，分別完成和超額完成了“十一五”規劃目標，顯示出在模具市場的競爭優勢，近幾年我國模具的產量情況如下圖所示：
數據來源：統計局
2009-2013年，我國模具工業銷售收入由1058.2億元增加至2143.2億元。市場規模的持續擴大，顯示了模具行業廣闊的發展前景。近幾年我國模具的工業銷售收入情況如下圖所示：
近年來，隨著汽車、消費電子、家用電器等行業的快速發展，我國模具制造規模日漸增大。截至目前已有逾3萬家企業從事模具制造，從業人員近100萬人，預計到2018年我國模具產銷值將超過4,000億元。如此龐大的數據可以看出國內模具發展的強勢勁頭。而在工業發展日益繁榮的今天，模具行業無疑具有廣闊的市場和巨大的發展前景。未來幾年我國模具行業銷售收入預測如下圖所示：
數據來源：產業信息網整理
《模具行業“十二五”發展規劃》指出，模具產業要從過去主要依靠規模擴張和數量增加的粗放型發展模式，逐步向主要依靠科技進步與提高產品質量及水平為重點的精益型發展模式轉變；從以引進消化吸收國際先進技術為主的發展模式，向引進消化吸收和提高自主創新能力并重的發展模式轉變；從以技能型為主的行業特征向以技術型和現代企業管理型為主的行業特征轉變；大力推進創新驅動的發展方式，積極培育和發展新的增長點。未來模具行業技術發展的五大重點如下：
1）模具數字化設計制造及企業信息化管理技術（以推廣應用為重點，并進行軟件集成和二次開發），包括模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM生產技術及CAPP、ERP、MES、PLM等管理技術。
2）模具加工新技術，如高速高精加工、復合加工、精細電加工、表面光整加工及處理新技術、快速成型與快速制模技術、新材料成形技術、智能化成形技術、熱壓成形技術、厚板精沖技術、連續復合精沖技術、標準化自動化加工技術、大規模定制生產技術、網絡虛擬技術等。
3）具有自主知識產權的模具生產和管理的專用軟件的開發及升級。
4）模具精細化制造和精益生產。精細化制造與精益生產不是單純的技術問題，而是設計、加工、管理技術和科學化、信息化的有機結合的綜合反映，對提高模具質量和企業效益至關重要，應作為發展重點予以特別關注。
5）與模具直接關聯的模具制品成形過程在線智能化控制技術。它利用信息化和現代控制技術，對模具制品成形過程中的相關工藝參數進行實時檢測和在線智能化控制，以進一步提高模具制品的性能質量和成形效率，甚至使原來無法成形的模具制品成為可能，實現模具及模具成形的重大創新。
3．行業特點
（1）對企業快速反應和創新能力要求較高
模具產品品種繁多，大小十分懸殊，要求各異，具有“非標準化”的特點，使得模具企業必須熟練掌握各種材料性質和材料加工工藝，能在較短的時間內依據客戶的需求設計出一整套模具設計、加工和成型生產方案，這要求企業有較高的快速反應能力和創新能力。因此模具企業發展適合“小而精、小而專、小而特”。
?。?）與客戶關系穩定
模具行業具有定制化特點，產品依據客戶的需求設計，企業需要和下游客戶緊密配合，共同開發、設計并制定產品技術參數?？蛻魧δ＞吖藤Y質審核嚴格，一般需要經過3年的供應測試階段才會與模具供應商形成緊密穩定的合作伙伴關系，除非模具供應商出現重大的產品質量問題，否則一般不會輕易更換模具供應商。
（3）生產設備先進
模具企業的競爭力直接體現在精密制造能力上，高精密、高效率設備是模具加工不可或缺的工具。模具制造對精度要求極高，企業需要購入精密加工設備，且設備的折舊周期短，需要企業不斷投入購置新設備。模具企業要維持自身競爭力，需要持續維持設備的加工精度，提升自身硬件力量，維持乃至提升企業的競爭地位。模具制造及檢測設備主要從美國、日本、歐洲等發達和地區引進。
?。?）高新技術走俏
模具培訓技術含量不斷提高，屬于高新技術產品的模具越來越多。許多企業已應用了CAD/CAM/CAE一體化技術、三維設計技術、ERP和IM3等信息管理技術以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網絡技術等許多高新技術。
4．行業進入壁壘
（1）技術壁壘
從事模具行業的企業需要對該領域相關的、行業標準有充分的了解，同時對行業客戶的具體應用需求也有深入的認識。模具行業需要及時掌握市場動向和客戶需求，行業內企業只有緊跟市場風向，才能在技術創新上保持。這要求企業不僅要建立一支具有經驗豐富的技術團隊，還要保持足夠的技術研發資金投入。因此，本行業新進入企業將面臨較大的技術壁壘。
?。?）管理經驗壁壘
模具制造過程中，設計和操作等環節的失誤或者誤差會使模具實物與客戶需求不同，導致修改模具，甚至重新設計制造模具等情況的出現，使企業制造成本提升，利潤下降。避免因人為原因修模、重制是模具企業日常管理的重點。模具企業需要通過不斷的實踐和長期的積累才能不斷提高自己的管理能力。這需要通過長時間的積累，新進入的企業短時間內無法做到。
?。?）人才壁壘
模具設計和生產過程中涉及多種技術的綜合應用，需要深入分析不同客戶的實際情況，并根據不同行業客戶的風險承受能力、合規要求及應用情況，制訂出個性化的創新設計，設計出符合客戶需求的模具。因此，本行業企業若想在激烈的競爭中尋求發展，就必須招募、培養具有跨行業研發和銷售能力的業務團隊。這將對新進入企業的人力資源實力提出考驗。
5．影響行業發展的有利因素和不利因素
?。?）有利因素
?、僬叻龀?br /> 《共和國國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》、《模具行業“十二五”發展規劃》和《機械基礎零部件產業振興實施方案》顯示鼓勵模具產業的大力發展和創新升級，尤其是大型、精密模具的設計和制造?！吨圃?025》的提出顯示了對制造業的大力支持，鼓勵發展服務型制造和生產性服務業，這對模具行業的發展提供了政策支持。
?、诳焖侔l展的下游產業
模具行業的下游產業主要為電子通訊、汽車、醫療設備等行業。近年來隨著經濟的快速發展，國民收入的不斷提高，消費需求大幅增加，促進相關產業迅速發展，為模具發展提出了更高更多的要求。制造業快速發展的需求拉動了模具行業的快速發展，給模具產業帶來發展的契機。
③制造業向我國轉移
我國國民經濟長期持續高速發展，對機械裝備制造業的重視，國內的高需求，使得制造業快速向國內轉移。制造業向我國轉移提高了工業發達到我國尋求合作和采購模具的積極性。這為模具行業的高速發展提供了良好的宏觀環境。
（2）不利因素
?、賹I高端人才匱乏
雖然近年來我國模具行業的職工隊伍發展迅速，從業人員近100萬人，但模具行業的人才培養仍然無法滿足行業發展需求，缺少對復合型高級人才的培養。模具行業的從業人員在數量上和質量上都無法跟上行業發展需求，尤其是高素質和高水平的模具企業管理人員和中高層技術人員及高級技術工人。
?、谑袌龈偁幖ち?br /> 我國模具市場競爭在不斷加劇，表現在模具產品的價格連年不斷走低。市場競爭激烈，在中高檔模具上我國龍頭企業面臨著與外資企業的競爭，中低檔模具上主要是民營企業之間的競爭。有些無序的競爭直接嚴重擾亂了正常市場秩序，影響部分企業的生存空間，少數企業面臨被淘汰的格局。
?、鄄牧虾拖嚓P技術落后
模具材料性能、質量和品種往往能影響模具質量、壽命及成本，國內的模具鋼與國外進口鋼相比仍然有較大的差距，加上模具相關技術的落后，造成我國模具產品水平和生產工藝水平總體上與國外先進水平仍有一定的差距。產品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度等方面，工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。從國內模具產需情況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分依靠進口。
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