2014-2018年玻璃纖維復合材料市場分析研究報告簡介
玻璃纖維，顧名思義是一種纖維狀的玻璃態物質。它是一種人造無機纖維材料，它的主要原料是葉蠟石、石灰石、硼鈣石、螢石及硅砂等各種天然礦石。由于它得天獨厚的自然條件，所以它與金屬纖維、棉麻絲綢及其它人造有機纖維對比，具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重輕、吸濕低、延伸小及電絕緣性能好等一系列優異特性，使其在機械、電氣、光學、耐腐蝕、隔熱及吸聲等方面發揮出無可比擬的特性。
隨著科技的進步，玻纖在國民經濟各工業部門中的應用日益廣闊，現已遍及電子、電氣、通訊、機械、冶金、化工、建筑、車船、航空、航天、航海、信息、環保、能源及遺傳工程、微電子技術等高新技術領域。由于其性能優異，主要原料又是各種天然礦石，礦藏豐富，可以取之不盡，用之不竭，所以具有廣闊的發展前途。
玻璃纖維不僅是玻璃鋼的增強材料，也是整個復合材料的佳增強材料。據有關部門報道，目前，玻璃纖維占據復合材料所用增強纖維的98%左右。其余的2%增強纖維包括碳纖維、芳族聚酰胺纖維(即芳綸纖維)、天然纖維、玄武巖纖維及其它纖維。在玻璃鋼的大多數應用領域中，玻璃纖維都占據主導地位。即使在被認為是碳纖維天下的航空航天領域，玻璃纖維也有大量應用。
我國玻璃纖維出口層次低，絕大部分為初級產品的出口，出口產品結構與國際市場潛力巨大的對高端產品的需求形成反差。據了解，隨著國際市場非金屬材料應用領域不斷擴大，玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環境保護、國防等行業必不可少的原材料，具有廣闊的市場前景。浙江省出口玻璃纖維產品中，加工度較淺、技術含量不高的玻璃纖維粗紗占出口總量的比重高達62.4%。作為大的玻璃纖維生產廠家，浙江的巨石集團生產的網格布等加工程度較高的產品占生產總量也不足10%。因此應盡快提升產品技術含量，加大高附加值產品的生產和出口，是當前所有玻璃纖維企業面臨的共同任務。作為玻璃纖維大的出口國，只有進一步提升出口產品結構才有可能成為玻纖產業的強國。
目前玻纖產品基本可分為四大類，即增強熱固性塑料用玻纖增強材料、增強熱塑性塑料用玻璃纖維、電絕緣與其他用途紡織玻璃纖維產品及屋面防水材料用玻璃纖維。其中玻璃纖維增強材料約占70%~75%，玻璃纖維紡織材料約占25%~30%。
國外玻璃纖維的品種已發展到3000多個，規格50000多個。近幾年來，每年平均增長1000多個規格。國外專家認為，這樣的品種開發速度還不能大限度滿足市場需要，只能算開發的"起點"。
用于生產玻璃纖維的新的玻璃成分在增長應該說迄今為止，玻璃纖維仍然主要是用無堿玻璃，即E玻璃。含硼的中堿玻璃(C玻璃)在國外只是少量用于生產耐酸的中堿玻璃纖維產品。由于傳統的E玻璃在性能上及成分上的某些弱點(如耐化學腐蝕性較差，玻璃中某些成分引起環境污染等)，近10余年來出現了一些新的玻璃成分并已投入生產。
ECR玻璃實際是改性的E玻璃。它的成分中不含三氧化二硼B2O3，具有特強的耐酸性、耐水性、耐應力腐蝕性以及短期抗堿性。這種ECR玻璃纖維已日漸廣泛地用于耐腐蝕及耐應力腐蝕的玻璃鋼管與罐的生產中。
無氟E玻璃是近年來迫于環境壓力而研制的配方，由于取代氟化物使用了其他助熔劑從而使玻璃成本上升。
超高強玻纖是近開發的一種新產品，其高品名稱為ZenTron。其抗拉強度比E玻璃纖維高15%，其成本比S-2高強纖維低20%，預期在高性能復合材料中將獲得廣泛應用。
Advantex是新近開發出的無硼無堿玻璃纖維，它的電氣性能、強度性質與標準的E玻璃纖維相仿，而其耐化學腐蝕與E-CR玻璃相近。由于它不含硼，故玻璃熔制中硼化合物的揮發得以避免，從而減輕環境污染，也減輕了對耐火材料的侵蝕。美國歐文斯-康寧公司已將其10%的E玻璃纖維生產改用這種新成分，并準備逐漸擴大其比例。
目前，我國的玻璃纖維行業發展很快，取得了很好的經濟效益，但是，同時，也暴露出一些問題，不利于行業的健康、持久、有序的發展。
圖表 77 我國玻璃纖維行業發展遇到不利因素分析
國內玻纖企業具有相對低廉的人力成本優勢和資源優勢，國外龍頭企業也在逐步減少本土的玻纖產能規模，產能擴張逐步向轉移。
圖表 玻璃纖維復合材料行業不同規模企業份額
目前，玻璃纖維正迅速成為從海洋到風能等等許多工業領域應用的主流技術。預計在未來幾年，玻璃纖維的需求將大幅增長。玻璃纖維增強熱塑性復合材料產品利潤率較高， 市場也有望在近幾年大幅增長。除了以上幾方面，玻璃纖維市場在亞洲，特別是有巨大的增長潛力。亞洲，正在成為玻璃纖維產業需求和應用的尖端市場，這也正是頂級玻纖企業越來越關注亞洲市場的主要原因。
預計玻纖復材市場消費總量在未來幾年將保持強勁的增速，復合年均增長率將達到6.3%。到2015年，玻璃纖維復合材料市場價值將突破84億美元。
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