我國(guó)增強(qiáng)型玻璃纖維在玻璃鋼中的應(yīng)用情況
日期：2006-03-05
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近幾年，我國(guó)的玻璃鋼工業(yè)有了顯著的發(fā)展，一是產(chǎn)量有了大幅度的增加，年產(chǎn)量近30萬(wàn)噸，其中增強(qiáng)熱塑性塑料約3.5萬(wàn)噸；二是技術(shù)裝備有了很大的提高，引進(jìn)和建立了一批機(jī)械化生產(chǎn)線和機(jī)組。這些設(shè)備和機(jī)組年生產(chǎn)能力可達(dá)13萬(wàn)噸；三是增強(qiáng)材料的應(yīng)用發(fā)生了變化，以往中堿方格布一統(tǒng)玻璃鋼用增強(qiáng)材料的狀況得到明顯的改觀，無(wú)紡材料如各類無(wú)捻粗紗、氈、各類增強(qiáng)型浸潤(rùn)劑的開發(fā)應(yīng)用，初步在玻璃鋼成型設(shè)備上發(fā)揮了重要作用，無(wú)堿玻璃成分的增強(qiáng)材料的比例在逐步增加。但從總體上看，我國(guó)玻璃鋼工業(yè)的水平還比較低，主要表現(xiàn)在一是玻璃鋼的生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)規(guī)模較小，手糊玻璃鋼工藝仍占相當(dāng)大的比例。引進(jìn)的機(jī)械化生產(chǎn)線嚴(yán)重存在著開工不足的現(xiàn)象；二是原材料供應(yīng)不配套，質(zhì)量不過(guò)硬，有些高性能的玻璃纖維產(chǎn)品及輔料仍依賴進(jìn)口；三是玻璃鋼品種仍然較少，結(jié)構(gòu)不盡合理，低檔次產(chǎn)品較多，現(xiàn)分述如下：
１)玻璃鋼的生產(chǎn)方式仍以手糊為主
目前我國(guó)手糊玻璃鋼生產(chǎn)比例約占70％。使用的原料主要是采用711型浸潤(rùn)劑的中堿玻璃纖維方格布，其中又以CWR400型居多。在廣東、江蘇等一些企業(yè)，也有采用短切氈作富樹脂層。主要產(chǎn)品有：
玻璃鋼冷卻塔：目前得到社會(huì)承認(rèn)并廣泛使用的玻璃鋼產(chǎn)品推冷卻塔。近幾年的發(fā)展趨勢(shì)是冷卻塔越造越大。以前多為100t/h～500t/h的小型塔。而大塔為混凝土塔，現(xiàn)玻璃鋼冷卻塔已可以取代混凝土塔，冷卻水量500t/h以上乃至5000t/h的大塔越來(lái)越多地投入使用。
防腐環(huán)保設(shè)備：玻璃鋼取代金屬和混凝土材料制作的如空調(diào)、風(fēng)機(jī)、吸收塔、凈化槽、貯罐等防腐環(huán)保設(shè)備在石油化工、金屬冶煉等行業(yè)廣泛應(yīng)用。玻璃鋼飲用水箱也已形成規(guī)模化生產(chǎn)。
造船、汽車配件：國(guó)內(nèi)現(xiàn)有多家玻璃鋼造船企業(yè)以方格布和短切氈為原料手糊制造玻璃鋼漁船、登陸艇、沖鋒舟、游船等。除2家企業(yè)以SMC模壓生產(chǎn)汽車零件外，大都采用手糊成型，國(guó)產(chǎn)汽車中已有23個(gè)車型采用玻璃鋼配件。
建筑配件：游樂(lè)運(yùn)動(dòng)器材水上滑梯、動(dòng)物模型、游樂(lè)車船及浮雕、羅馬柱、波形瓦、落水斗等產(chǎn)品。
手糊玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊。由于手糊玻璃鋼生產(chǎn)投資少、見效快，目前我國(guó)的玻璃鋼生產(chǎn)還是以手工作坊式的生產(chǎn)模式為主，未形成真正的規(guī)模化生產(chǎn)形式，，企業(yè)規(guī)模較小。以年產(chǎn)值計(jì)超過(guò)1千萬(wàn)元的企業(yè)不到十分之一，大部分為（2～6）百萬(wàn)元的企業(yè)，低于1百萬(wàn)元的企業(yè)也不少。大部分企業(yè)為私營(yíng)企業(yè)，沒有固定的生產(chǎn)工人，多是以銷定產(chǎn)。企業(yè)的名稱、生產(chǎn)場(chǎng)所等也經(jīng)常變化。
2)機(jī)械成型工藝已形成一定的規(guī)模
通過(guò)引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已形成機(jī)械化生產(chǎn)玻璃鋼每年13萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。
機(jī)械纏繞管道、貯罐：國(guó)內(nèi)已擁有機(jī)械化纏繞生產(chǎn)線120條。石家莊、連云港、泗陽(yáng)、棗強(qiáng)等機(jī)械纏繞管道、貯罐已形成一定的規(guī)模，并占領(lǐng)了一定的市場(chǎng)，立式或臥式纏繞直徑從0.3m～10m的管道和貯罐。使用的主要原料是無(wú)堿、中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，玻璃纖維縫編復(fù)合氈及表面氈等。
拉擠工藝：國(guó)內(nèi)已有拉擠生產(chǎn)線約120條。產(chǎn)品主要是玻璃鋼格柵、玻璃鋼棒、玻璃鋼型材等。主要原料為玻璃纖維無(wú)捻粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈。
噴射工藝：國(guó)內(nèi)約有噴射機(jī)260臺(tái)，主要產(chǎn)品有玻璃鋼浴盆、衛(wèi)生潔具，整體衛(wèi)生間、冷卻塔等，主要原料為中堿、無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗。
SMC、BMC模壓工藝：國(guó)內(nèi)現(xiàn)有SMC、BMC生產(chǎn)線30條，主要產(chǎn)品有SMC組合式飲用水箱、整體衛(wèi)生間、玻璃鋼坐椅、汽車配件等。
RTM工藝：同內(nèi)現(xiàn)有RTM機(jī)組70臺(tái)左右，主要產(chǎn)品有玻璃鋼頭盔，玻璃鋼坐椅、汽車零部件等。主要原料有無(wú)捻粗紗、連續(xù)氈、縫編復(fù)合氈。
這些機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備大都是從國(guó)外引進(jìn)的，對(duì)我國(guó)玻璃纖維和玻璃鋼工業(yè)的發(fā)展，起到了積極的推動(dòng)作用。這些企業(yè)注重研究開發(fā)，在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上做了很多的工作，如南京一家企業(yè)引進(jìn)美國(guó)某公司連續(xù)制板生產(chǎn)線生產(chǎn)波形瓦，使用國(guó)產(chǎn)纖維和國(guó)產(chǎn)樹脂制作的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于使用進(jìn)口原料。但從整體上看，這些機(jī)械化生產(chǎn)線存在著開工不足的現(xiàn)象，尤其是SMC機(jī)組與拉擠機(jī)。造成開工率不足的原因分析起來(lái)主要有兩個(gè)方面：
①國(guó)產(chǎn)原材料及輔料質(zhì)量不過(guò)關(guān)。在機(jī)械成型中使用的主要原料是無(wú)捻粗紗，由于生產(chǎn)工藝和浸潤(rùn)劑的原因，國(guó)產(chǎn)的無(wú)捻粗紗和進(jìn)口無(wú)捻粗紗相比，質(zhì)量上還有差距，工廠使用時(shí)生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量可靠性差。如纏繞紗，國(guó)內(nèi)多為小漏板拉絲，合股數(shù)多，生產(chǎn)企業(yè)大多考慮生產(chǎn)成本，絡(luò)紗后一般不再進(jìn)行加熱處理，因而紗線成帶性差，再加上絡(luò)紗時(shí)的各股紗線張力不容易控制均勻，造成合股紗中原絲長(zhǎng)度差較大，在纏繞過(guò)程中，紗線會(huì)發(fā)生分叉、打結(jié)等現(xiàn)象。又如拉擠法生產(chǎn)抽油桿，由于國(guó)產(chǎn)無(wú)捻粗紗質(zhì)量不過(guò)關(guān)，抽油桿質(zhì)量波動(dòng)大，產(chǎn)品可靠性差。
②產(chǎn)品開發(fā)不力，沒有得到用戶的普遍認(rèn)同。國(guó)內(nèi)許多的用戶對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)不足，再加上一些劣質(zhì)玻璃鋼產(chǎn)品引起的質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生，使一些人對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品總是不相信。如手糊玻璃鋼浴缸，以前由于原材料和制造的原因，外觀質(zhì)量很差，且不耐磨，污垢難以清洗，造成玻璃鋼浴缸的名聲不好，使許多設(shè)計(jì)單位曾一度停止選用玻璃鋼衛(wèi)生潔具。雖然現(xiàn)在采用噴射成型、SMC模壓工藝生產(chǎn)的衛(wèi)生潔具已與以前的手糊產(chǎn)品大不相同，但以前的影響一時(shí)仍很難消除。玻璃纖維和樹脂，由于偏見人們往往把它們歸到有毒有害的產(chǎn)品上，用來(lái)制作的輸水管道、食品貯罐、飲用水箱等產(chǎn)品，在習(xí)慣上還很難接受。
要想提高玻璃鋼生產(chǎn)的機(jī)械化程度，一是要從原材料入手，努力提高原材料的質(zhì)量，以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)的要求；二是要努力開拓市場(chǎng)，積極宣傳，大力推廣使用玻璃鋼產(chǎn)品，同時(shí)要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，使之在市場(chǎng)上立足。
3)熱塑性玻璃鋼開始起步
增強(qiáng)熱塑性塑料用玻璃纖維，與發(fā)達(dá)相比我國(guó)不論從規(guī)模還是在技術(shù)上都有不少差距，目前玻纖增強(qiáng)熱塑性塑料的年產(chǎn)量約3.5萬(wàn)噸，約占玻璃鋼總年產(chǎn)量的12%，是很有發(fā)展余地的。
4)關(guān)于陶土坩堝拉制的高堿玻璃纖維布（以下簡(jiǎn)稱陶土布）仍然禁而不止，在我國(guó)玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展初期曾使用過(guò)陶土坩堝法生產(chǎn)玻璃纖維制品，隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展逐步淘汰了。但是近幾年陶土坩堝的生產(chǎn)又多了起來(lái)，盡管政府曾三令五申不許生產(chǎn)，但仍然是屢禁不止。陶土坩堝生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是0.4mm的方格布，以前陶土坩堝的生產(chǎn)使用石蠟型浸潤(rùn)劑，或直接使用變壓器油，手感比較粗糙，用肉眼很容易發(fā)現(xiàn)。現(xiàn)在也進(jìn)行了"改進(jìn)"，有的采用711型浸潤(rùn)劑，手感柔軟，還有的與中堿玻璃纖維紗交織成布，很難檢查出來(lái)。生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越多，手段越來(lái)越"高明"，說(shuō)明它有市場(chǎng)，從我們對(duì)玻璃鋼行業(yè)的抽樣調(diào)查情況來(lái)看，調(diào)查的32家企業(yè)中有4家使用了陶土坩堝生產(chǎn)的高堿玻璃纖維產(chǎn)品，占了八分之一。市場(chǎng)上陶土坩堝生產(chǎn)的A玻璃纖維除了前述的三個(gè)方面的去處以外，在大型的設(shè)備中也有使用，惡性事故時(shí)有發(fā)生，造成很壞影響。例如1995年5月南京玄武湖發(fā)生"太空飛車"事故，經(jīng)查其車廂廂體為陶土布制作的。還有江西某造紙廠管道發(fā)生的爆裂事故，經(jīng)查其纏繞復(fù)合管道中夾有陶土布。
玻璃鋼工業(yè)的增長(zhǎng)速度與經(jīng)濟(jì)發(fā)展密切相關(guān)。我國(guó)玻璃鋼近幾年雖長(zhǎng)足的發(fā)展，但與國(guó)外相比仍有不少差距，主要表現(xiàn)有：
（1）產(chǎn)量低，不足總產(chǎn)量的二十分之一。目前玻璃鋼的產(chǎn)量約600萬(wàn)噸，玻璃纖維產(chǎn)量250萬(wàn)噸，而我國(guó)玻璃鋼的總產(chǎn)量不足30萬(wàn)噸，玻璃纖維25萬(wàn)噸。
（2）玻璃鋼工業(yè)熱塑性玻璃鋼高速發(fā)展，而我國(guó)才開始起步，熱塑性玻璃鋼美國(guó)的平均年增長(zhǎng)率為10.4%，是熱固性玻璃鋼的2～3倍。
（3）玻璃鋼工業(yè)機(jī)械化的自動(dòng)化制造技術(shù)發(fā)展很快，年增長(zhǎng)率達(dá)到或超過(guò)10%的成型工藝有纖維纏繞、拉擠、SMC及模壓以及RTM工藝，這與我國(guó)機(jī)械化生產(chǎn)線開工不足仍以手糊為主形成鮮明的對(duì)比。
（4）我國(guó)玻璃鋼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與玻璃鋼也有明顯的差別，玻璃鋼四個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域所占分額分分別是：
運(yùn)輸 29%
建筑工程 19%
工業(yè)、農(nóng)業(yè) 16%
電氣/電子 13%
相比之下我國(guó)的玻璃鋼市場(chǎng)還有一些潛在的領(lǐng)域尚待開發(fā)，例如汽車、玻璃鋼漁船和屋面防水材料等。
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