浙江省玻璃纖維工業現狀及發展對策建議
一、引言
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料，它是以天然礦石為原料，進行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工序后形成各類無機纖維產品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米，到二十幾微米，相當于一根頭發絲的1/20？1/5，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維除本身具有比強度大，彈性模量高，伸長率低等特殊性能外，還主要用于制造以玻璃鋼和其他復合材料，這些材料和產品，具有輕質、高強、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化以及特殊的電、光、聲、磁等一系列優異綜合性能，是其他材料難以替代的功能材料和結構材料，是發展現代工業、農業、國防和科學技術不可缺少的基礎材料，也是高新技術和尖端技術賴以發展的重要物質基礎。玻璃纖維廣泛應用于信息、宇航、航海、兵器、新能源、生物、微電子等現代國防和高新技術產業，而且還廣泛應用到現代工業、現代農業和環境保護領域。在我國“神舟”五號載人航天飛船中整流罩內的增強材料，返回倉內膽以及應急救生系統中都使用了我國自行研制的各類玻璃纖維制品。玻纖工業在國民經濟和國防建設中的重要性也越來越明顯。
有觀點認為，玻璃纖維工業是可作為衡量一個國民經濟發展水平指標之一。根據有關部門統計，目前玻纖人均年消費量為：美國4.5kg，日本3.5kg，西歐1.3kg，東歐0.6kg，0.15kg，平均水平為0.5kg。以高性能的復合材料替代以天然礦、植物加工形成的材料是人類技術發展的趨勢，隨著經濟競爭的加劇和科學技術的飛速發展，以及我國經濟的快速發展和現代化進程加快，使玻璃纖維成為具成長性的新材料之一。玻璃纖維工業的發展將隨著國民經濟和科學技術的發展呈現出巨大的潛力和廣闊的前景。
玻璃纖維產業產品的質量、技術水平狀況直接關系到下游產業的發展狀態，如玻鋼業、防水業、水泥制品業、建筑業，也有的是家族以外的，如電子業、航空業、交通業、能源業等。同時帶動下游產業結構優化，形成聯動效應，促進我國建材工業產業結構的調整。因此，玻纖產業的發展是形成建材工業合理產業結構的重要因素，也是我國建材業技術創新和產業升級的標志之一。
二、國內外玻璃纖維工業概況
（一）玻纖工業狀況
2002年，全玻璃纖維總產量達到270萬噸，其中：北美113萬噸，占42％；西歐62萬噸，占23%；亞太地區67.5萬噸，為25%；其它地區27.5萬噸，為10%。按玻纖產品類型分，電子級玻纖紡織紗產品為40萬噸，占總量的15%；增強紗210萬噸，占80%；其它類型的玻纖紗不足20萬噸，占5%。
玻璃纖維工業是一個技術密集型和資本密集型產業，在一定程度上也是勞動密集型產業。通過長期激烈的市場競爭和發展，目前上以美國Owens Corning公司、PPG公司和法國Ssint Gobain公司三家企業的玻纖產量占總量的55%，反映了玻璃纖維生產相對集中，集約化、規?；l展的特征。
亞洲玻璃纖維的生產主要集中在日本、大陸和臺灣，占亞洲玻纖總產量的90%以上。大多數亞洲沒有玻纖生產。日本和以增強紗生產比重較大，臺灣則生產電子級玻纖為主。近年臺灣由于經濟不景氣，加之政策原因導致投資環境不穩定，臺內主要玻纖公司有放棄在島內發展的打算，轉而向內地投資。
（二）我國玻纖工業的現狀
我國玻纖工業走過了43年的發展歷程，近幾年我國玻纖行業貫徹經貿委“控制總量，結構調整”的產業政策，以發展玻纖池窯拉絲技術為重點，力爭實現主體和裝備的重點突破，通過政府的積極引導和全行業的共同努力，我國先進的玻纖生產池窯拉絲技術得到了快速發展并達到了較高的技術水平，玻纖生產骨干企業與發達玻纖工業的差距已有所縮小。但行業整體水平仍然較低，一是國內尚有70%的企業采用代鉑漏板坩鍋法技術，制品加工裝備、紡織制品加工設備仍是五六十年代的老設備；二是企業過于分散，平均規模只有0.1萬噸；三是產品結構不合理，名牌優質產品較少，中、低檔產品總量過剩。
目前我國玻璃纖維生產企業共有300余家，2002年玻纖總產量39萬噸。采用先進池窯拉絲工藝技術生產下企業有12家，池窯20座。到目前為止，我國玻纖企業生產規模除巨石集團有限公司12萬噸、山東泰安復合材料廠6.5萬噸、重慶國際復合材料有限公司5萬噸外，其它企業基本都在1.6萬噸以下，大多數企業的生產規模都在1000噸以下。
三、我省玻纖工業發展現狀
我省玻纖工業起步于70年代，經歷了從坩鍋到池窯的發展過程。90年以前主要以代鉑爐拉絲工藝和陶土坩鍋拉絲工藝生產為主，企業多時達到四十多家，生產規模小，產品質量差。90年代開始，桐鄉玻纖廠先建成年產7200噸引進無堿玻纖池窯拉絲生產技術，特別是2000年以后，我省玻纖工業的池窯拉絲生產工藝技術得到了快速發展，玻纖產量從2000年的5萬噸發展到2002年10.86萬噸，翻了一番。坩鍋拉絲生產企業由于池窯生產技術的發展而逐漸被淘汰，目前我省坩鍋拉絲工藝生產企業已所剩無幾?，F在，我省以桐鄉巨石集團有限公司和杭州圣戈班玻纖有限公司為龍頭的玻纖企業，建成了年產25000噸無堿玻纖池窯生產線一條，年產16000噸無堿玻纖池窯生產線一條，年產10000噸中堿玻纖池窯生產線一條，年產10000無堿玻纖池窯生產線一條，年產7200噸無堿玻纖池窯生產線2條，無論在生產規模和生產技術方面都在處于。我省玻纖工業的發展具有如下明顯的優勢和特點：
（一）我省玻璃纖維工業不論是企業規模和技術水平都處于水平
玻纖行業從整體上來說，科技含量較高，涉及領域廣。在體育用品領域、與碳纖維材料配套的玻纖制品、新型強體材料、航空航天等應用領域對玻纖產品提出了非常高的質量和物化性能指標要求。我省巨石集團和杭州圣戈班玻纖有限公司全面采用國際先進的池窯拉絲工藝，年產25000噸無堿玻纖池窯拉絲生產線達到了目前國際玻纖生產線的先進水平。巨石集團擁有自主知識產權的10000噸無堿池窯廢絲回用技術，在具有國際水平，解決了一直困擾玻纖工業發展的固體廢絲環保處理難題；采用1600孔至4000孔多排多孔漏板、大卷裝自動換筒變頻拉絲機、單片機智能溫控系統和變頻粗紗機等裝備，采用恒溫空調雙層作業線，在生產裝備和技術水平上都走在了我國玻纖行業的前列。
（二）玻纖企業規模大，集約化程度高
我省巨石集團目前池窯拉絲生產線4條，代鉑爐拉絲生產線4條，總生產規模為年產12萬噸，產量超過的1/3。杭州圣戈班玻纖有限公司今年年產25000噸無堿玻纖池窯拉絲生產線建成投產后，年生產能力達到了3.3萬噸，其生產規模列第四。巨石集團和杭州圣戈班玻纖有限公司玻纖生產量在我省占全省總產量的95％以上，在生產裝備和技術上已經完成了階段的升級換代，在人才培養、技術開發和市場競爭等各方面都顯現出玻纖行業的集約化優勢，有利于我省玻纖行業的做強做大。
（三）在市場定位上瞄準國際市場
我國玻纖行業大多數企業規模小，整體水平較低，制品加工技術裝備和紡織制品加工設備大多數仍比較落后，是五六十年代的老設備，生產的中低檔產品多且總量過剩，市場拼殺激烈。但是，我國許多高檔次的玻璃纖維直接無捻粗紗、玻纖表面氈、電子布等產品目前還主要依賴進口，增強熱塑性工程塑料的玻璃纖維產品還幾乎是個空白。我省玻纖企業憑借人才、設備和技術上的優勢，避開國內中低端產品激烈拼殺，瞄準國內依賴進口利潤效益較好的高檔產品市場空間和國際市場的發展前沿，采用美歐日的產品標準組織生產，與美歐日等國玻纖大企業爭市場，生產的產品已完全符合美歐日等國的要求，產品出口占我國玻璃纖維產品出口總量的30％以上，并通過在美國、德國、西班牙等設立了獨家代理，初步建立了的營銷網絡。杭州圣戈班玻纖有限公司利用第二大玻纖公司圣戈班公司在國際上的營銷競爭網絡，產品80%出口。
（四）利用區位優勢和資本優勢，發展潛力巨大
我國東南沿海長三角和珠三角地區的經濟快速發展，對高性能復合材料產品的需求加快，據有關部門預測，“十五”、“十一五”期內我國以汽車工業、電子工業、漁船和游艇、建材制品、日用消費、市政工程等為主要領域的復合材料都將保持年均15％以上的增長速度，玻纖產品的市場需求開始進入一個較快的成長期，玻纖工業的發展正面臨著一個良好的機遇。玻纖產品的應用市場我國主要集中在長三角和珠三角，我省正處于市場前沿的有利區域；我省市場經濟比較發育，投資發展的軟硬環境都十分有利；玻纖工業主要原材料之一的葉蠟石，品質好的產自我省青田和泰順；加上我省民間經濟實力雄厚，資金來源豐富。等等這些因素都顯示出我省發展玻纖工業的競爭優勢和巨大潛力，十分有利于我省玻纖工業快速發展，做大做強，發展成為我國仍至的玻纖生產基地。
四、玻纖產品的應用市場分析
玻璃纖維的下游產品？？復合材料，是當今研究應用發展快的新材料之一，并與金屬、水泥和木材并稱為四大基礎材料。目前，復合材料的年均增長率不僅大大高于各國GDP你增長速度，也大大高于鋼鐵、水泥等傳統材料的增長速度?！鞍宋濉币詠?，我國復合材料的增長一直保持年均20%以上的發展速度。有關專家預測，未來一段時間，我國以玻纖為主要原材料的復合材料，在建筑、環保、化工防腐、漁船游艇、陸地車輛、能源電力、電子信息等領域的應用將快速增加。據統計，“十五”以來我國玻璃纖維產量的和出口量年增長速度都在30％以上，今后幾年仍將會保持這一快速增長的發展速度。隨著我國玻纖行業結構調整的逐步深入，技術裝備的更新換代逐步到位，行業規模集聚進一步加快，產品質量和檔次迅速提高，在國際市場中競爭力明顯增強，已與跨國玻纖巨頭形成分庭抗禮之勢，完全打破了國外品牌幾十年的市場壟斷格局。加入世貿組織后，國際跨國公司也已明顯感到玻纖產業張弛有度的快速擴張，以及國內市場需求空間的迅速膨脹，開始改變投資戰略，目前與我國玻纖企業進行合資合作的外資企業也越來越多。國內市場需求的快速增長和國際競爭市場份額的逐步擴大，為我省玻纖工業的發展提供了非常有利的條件。預計到2005年，玻璃纖維總需求量將超過360萬噸，我國玻璃纖維總量將達到50萬噸/年以上。
五、規劃目標
規劃指導思想：以“三個代表”重要思想為指針，以經濟建設為中心，以市場為導向，以科技進步為動力，進一步加快我省玻纖工業技術改造步伐，全面提升玻纖生產技術和裝備水平，面向玻纖高端市場爭創浙江玻纖名牌，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子。建設我省玻纖工業的先進制造業基地。產量預測：2005年玻纖產品產量20萬噸。2010年玻纖產品產量50萬噸。產品結構：采用國際先進標準生產產品占90％以上，以占領中高檔產品市場為目標，出口玻纖產品達50％以上。
生產技術及規模：采用大型池窯拉絲生產工藝技術，重點發展3萬t級以上池窯拉絲玻璃纖維、玻璃纖維制品深加工等先進生產工藝技術，鼓勵玻纖生產高新技術的開發研究，開發玻纖應用新領域和新產品，替代進口、擴大出口。淘汰坩鍋拉絲生產玻璃纖維技術。
重點支持巨石集團采用6000孔大漏板、無氟無硼配方、靜電回收環保技術的年產40000噸無堿池窯拉絲生產線的技術改造，到2005年企業規模爭取達到20萬噸。加強高級管理和技術研究人才的培養和引進，加大技術和產品研發力度，建設玻璃纖維和復合材料的級技術研究開發中心。
加強我省青田、泰順葉蠟石資源管理，加強玻纖工業葉蠟石生產基地的建設，保障玻纖工業生產的葉蠟石原料供給。
六、政策措施
（一）自90年代開始，我省玻璃纖維工業通過技術創新、產品換代，逐步形成了規模經濟，一直保持著旺盛的發展勢頭。特別是我國加入WTO之后，我省玻纖企業瞄準新世紀玻纖工業戰略目標，大力發展池窯拉絲技術，在消化吸收引進的先進技術基礎上，注重自主開發創新，在企業規模、生產技術裝備走在了國內企業的前列，在國際市場的競爭中已經占有一席之地，打破了過去“三巨頭”壟斷國際玻纖市場的格局。但與國際玻纖三巨頭美國Owens Corning公司、PPG公司和法國Ssint Gobain公司相比，在生產規模、生產技術和產品質量等方面還有相當差距。我省玻纖工業應趁勢而上，加快優質資源、優質資本向龍頭企業集約的進度，加快新技術的吸收消化，加強與國外技術方面合作，加大自我技術開發力度，充分利用我省的區位優勢和國內勞動力優勢，抓住當前機遇跨越式發展，全面提升我省玻纖工業的整體水平和國際市場中的競爭力。
（二）嚴格執行產業政策、加大宏觀調控力度，支持采用先進生產技術進行技術改造，限制低水平重復建設。利用國債貼息、“五個一批”和“建設先進制造業基地基金”等政策手段，支持龍頭企業加快技術改造步伐。尤其對已有一定國際市場競爭力的產品項目，給予重點支持。并積極做好政府的項目服務工作，為企業創造良好的發展環境。
（三）支持企業培養和引進人才，建立生產技術和新產品研發基地，積極與科研院所合作，建立技術創新開發項目，爭取財政支持，開發擁有自主知識產權的玻纖生產核心技術，擴大應用領域，提升產品檔次，提高企業市場競爭力。
（四）拓展玻纖制品深加工領域，形成玻纖制品產業鏈。支持玻纖企業向下游產業延伸，或與玻纖下游產品企業合作，發展建筑、環保、化工、漁船游艇、汽車、電力、電子信息等產業的復合材料生產企業，提高這些領域應用復合材料的國產化率，全面發展我省新型建材工業，建設玻纖工業的先進制造業基地和新型復合材料的先進制造業基地。
（五）加強青田、泰順葉蠟石資源管理，加大葉蠟石礦產資源地質勘察資金投入，在查清資源的情況下做好礦山建設規劃。特別對優質葉蠟石資源，要防止亂采濫挖，加強浪費資源保護。采用先進的開采方法，提高資源利用率，減少貧化率。限制優質葉蠟石原礦出口，確保我省玻纖生產先進制造業基地的葉蠟石資源供給。
