浙江省玻璃纖維工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展對策建議
日期：2005-10-22
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一、引言
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，它是以天然礦石為原料，進(jìn)行粉磨均化高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工序后形成各類無機(jī)纖維產(chǎn)品。玻璃纖維單絲的直徑從幾個(gè)微米，到二十幾微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20？1/5，每束纖維原絲都有數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維除本身具有比強(qiáng)度大，彈性模量高，伸長率低等特殊性能外，還主要用于制造以玻璃鋼和其他復(fù)合材料，這些材料和產(chǎn)品，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化以及特殊的電、光、聲、磁等一系列優(yōu)異綜合性能，是其他材料難以替代的功能材料和結(jié)構(gòu)材料，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)不可缺少的基礎(chǔ)材料，也是高新技術(shù)和尖端技術(shù)賴以發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。玻璃纖維廣泛應(yīng)用于信息、宇航、航海、兵器、新能源、生物、微電子等現(xiàn)代國防和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而且還廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。在我國“神舟”五號載人航天飛船中整流罩內(nèi)的增強(qiáng)材料，返回倉內(nèi)膽以及應(yīng)急救生系統(tǒng)中都使用了我國自行研制的各類玻璃纖維制品。玻纖工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中的重要性也越來越明顯。
有觀點(diǎn)認(rèn)為，玻璃纖維工業(yè)是可作為衡量一個(gè)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平指標(biāo)之一。根據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，目前玻纖人均年消費(fèi)量為：美國4.5kg，日本3.5kg，西歐1.3kg，東歐0.6kg，0.15kg，平均水平為0.5kg。以高性能的復(fù)合材料替代以天然礦、植物加工形成的材料是人類技術(shù)發(fā)展的趨勢，隨著經(jīng)濟(jì)競爭的加劇和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和現(xiàn)代化進(jìn)程加快，使玻璃纖維成為具成長性的新材料之一。玻璃纖維工業(yè)的發(fā)展將隨著國民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出巨大的潛力和廣闊的前景。
玻璃纖維產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)水平狀況直接關(guān)系到下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，如玻鋼業(yè)、防水業(yè)、水泥制品業(yè)、建筑業(yè)，也有的是家族以外的，如電子業(yè)、航空業(yè)、交通業(yè)、能源業(yè)等。同時(shí)帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，形成聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，促進(jìn)我國建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。因此，玻纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是形成建材工業(yè)合理產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要因素，也是我國建材業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級的標(biāo)志之一。
二、國內(nèi)外玻璃纖維工業(yè)概況
（一）玻纖工業(yè)狀況
2002年，全玻璃纖維總產(chǎn)量達(dá)到270萬噸，其中：北美113萬噸，占42％；西歐62萬噸，占23%；亞太地區(qū)67.5萬噸，為25%；其它地區(qū)27.5萬噸，為10%。按玻纖產(chǎn)品類型分，電子級玻纖紡織紗產(chǎn)品為40萬噸，占總量的15%；增強(qiáng)紗210萬噸，占80%；其它類型的玻纖紗不足20萬噸，占5%。
玻璃纖維工業(yè)是一個(gè)技術(shù)密集型和資本密集型產(chǎn)業(yè)，在一定程度上也是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。通過長期激烈的市場競爭和發(fā)展，目前上以美國Owens Corning公司、PPG公司和法國Ssint Gobain公司三家企業(yè)的玻纖產(chǎn)量占總量的55%，反映了玻璃纖維生產(chǎn)相對集中，集約化、規(guī)模化發(fā)展的特征。
亞洲玻璃纖維的生產(chǎn)主要集中在日本、大陸和臺(tái)灣，占亞洲玻纖總產(chǎn)量的90%以上。大多數(shù)亞洲沒有玻纖生產(chǎn)。日本和以增強(qiáng)紗生產(chǎn)比重較大，臺(tái)灣則生產(chǎn)電子級玻纖為主。近年臺(tái)灣由于經(jīng)濟(jì)不景氣，加之政策原因?qū)е峦顿Y環(huán)境不穩(wěn)定，臺(tái)內(nèi)主要玻纖公司有放棄在島內(nèi)發(fā)展的打算，轉(zhuǎn)而向內(nèi)地投資。
（二）我國玻纖工業(yè)的現(xiàn)狀
我國玻纖工業(yè)走過了43年的發(fā)展歷程，近幾年我國玻纖行業(yè)貫徹經(jīng)貿(mào)委“控制總量，結(jié)構(gòu)調(diào)整”的產(chǎn)業(yè)政策，以發(fā)展玻纖池窯拉絲技術(shù)為重點(diǎn)，力爭實(shí)現(xiàn)主體和裝備的重點(diǎn)突破，通過政府的積極引導(dǎo)和全行業(yè)的共同努力，我國先進(jìn)的玻纖生產(chǎn)池窯拉絲技術(shù)得到了快速發(fā)展并達(dá)到了較高的技術(shù)水平，玻纖生產(chǎn)骨干企業(yè)與發(fā)達(dá)玻纖工業(yè)的差距已有所縮小。但行業(yè)整體水平仍然較低，一是國內(nèi)尚有70%的企業(yè)采用代鉑漏板坩鍋法技術(shù)，制品加工裝備、紡織制品加工設(shè)備仍是五六十年代的老設(shè)備；二是企業(yè)過于分散，平均規(guī)模只有0.1萬噸；三是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品較少，中、低檔產(chǎn)品總量過剩。
目前我國玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)共有300余家，2002年玻纖總產(chǎn)量39萬噸。采用先進(jìn)池窯拉絲工藝技術(shù)生產(chǎn)下企業(yè)有12家，池窯20座。到目前為止，我國玻纖企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模除巨石集團(tuán)有限公司12萬噸、山東泰安復(fù)合材料廠6.5萬噸、重慶國際復(fù)合材料有限公司5萬噸外，其它企業(yè)基本都在1.6萬噸以下，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模都在1000噸以下。
三、我省玻纖工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
我省玻纖工業(yè)起步于70年代，經(jīng)歷了從坩鍋到池窯的發(fā)展過程。90年以前主要以代鉑爐拉絲工藝和陶土坩鍋拉絲工藝生產(chǎn)為主，企業(yè)多時(shí)達(dá)到四十多家，生產(chǎn)規(guī)模小，產(chǎn)品質(zhì)量差。90年代開始，桐鄉(xiāng)玻纖廠先建成年產(chǎn)7200噸引進(jìn)無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)，特別是2000年以后，我省玻纖工業(yè)的池窯拉絲生產(chǎn)工藝技術(shù)得到了快速發(fā)展，玻纖產(chǎn)量從2000年的5萬噸發(fā)展到2002年10.86萬噸，翻了一番。坩鍋拉絲生產(chǎn)企業(yè)由于池窯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而逐漸被淘汰，目前我省坩鍋拉絲工藝生產(chǎn)企業(yè)已所剩無幾?，F(xiàn)在，我省以桐鄉(xiāng)巨石集團(tuán)有限公司和杭州圣戈班玻纖有限公司為龍頭的玻纖企業(yè)，建成了年產(chǎn)25000噸無堿玻纖池窯生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)16000噸無堿玻纖池窯生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)10000噸中堿玻纖池窯生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)10000無堿玻纖池窯生產(chǎn)線一條，年產(chǎn)7200噸無堿玻纖池窯生產(chǎn)線2條，無論在生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)技術(shù)方面都在處于。我省玻纖工業(yè)的發(fā)展具有如下明顯的優(yōu)勢和特點(diǎn)：
（一）我省玻璃纖維工業(yè)不論是企業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平都處于水平
玻纖行業(yè)從整體上來說，科技含量較高，涉及領(lǐng)域廣。在體育用品領(lǐng)域、與碳纖維材料配套的玻纖制品、新型強(qiáng)體材料、航空航天等應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Σ＠w產(chǎn)品提出了非常高的質(zhì)量和物化性能指標(biāo)要求。我省巨石集團(tuán)和杭州圣戈班玻纖有限公司全面采用國際先進(jìn)的池窯拉絲工藝，年產(chǎn)25000噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線達(dá)到了目前國際玻纖生產(chǎn)線的先進(jìn)水平。巨石集團(tuán)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的10000噸無堿池窯廢絲回用技術(shù)，在具有國際水平，解決了一直困擾玻纖工業(yè)發(fā)展的固體廢絲環(huán)保處理難題；采用1600孔至4000孔多排多孔漏板、大卷裝自動(dòng)換筒變頻拉絲機(jī)、單片機(jī)智能溫控系統(tǒng)和變頻粗紗機(jī)等裝備，采用恒溫空調(diào)雙層作業(yè)線，在生產(chǎn)裝備和技術(shù)水平上都走在了我國玻纖行業(yè)的前列。
（二）玻纖企業(yè)規(guī)模大，集約化程度高
我省巨石集團(tuán)目前池窯拉絲生產(chǎn)線4條，代鉑爐拉絲生產(chǎn)線4條，總生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)12萬噸，產(chǎn)量超過的1/3。杭州圣戈班玻纖有限公司今年年產(chǎn)25000噸無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，年生產(chǎn)能力達(dá)到了3.3萬噸，其生產(chǎn)規(guī)模列第四。巨石集團(tuán)和杭州圣戈班玻纖有限公司玻纖生產(chǎn)量在我省占全省總產(chǎn)量的95％以上，在生產(chǎn)裝備和技術(shù)上已經(jīng)完成了階段的升級換代，在人才培養(yǎng)、技術(shù)開發(fā)和市場競爭等各方面都顯現(xiàn)出玻纖行業(yè)的集約化優(yōu)勢，有利于我省玻纖行業(yè)的做強(qiáng)做大。
（三）在市場定位上瞄準(zhǔn)國際市場
我國玻纖行業(yè)大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，整體水平較低，制品加工技術(shù)裝備和紡織制品加工設(shè)備大多數(shù)仍比較落后，是五六十年代的老設(shè)備，生產(chǎn)的中低檔產(chǎn)品多且總量過剩，市場拼殺激烈。但是，我國許多高檔次的玻璃纖維直接無捻粗紗、玻纖表面氈、電子布等產(chǎn)品目前還主要依賴進(jìn)口，增強(qiáng)熱塑性工程塑料的玻璃纖維產(chǎn)品還幾乎是個(gè)空白。我省玻纖企業(yè)憑借人才、設(shè)備和技術(shù)上的優(yōu)勢，避開國內(nèi)中低端產(chǎn)品激烈拼殺，瞄準(zhǔn)國內(nèi)依賴進(jìn)口利潤效益較好的高檔產(chǎn)品市場空間和國際市場的發(fā)展前沿，采用美歐日的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，與美歐日等國玻纖大企業(yè)爭市場，生產(chǎn)的產(chǎn)品已完全符合美歐日等國的要求，產(chǎn)品出口占我國玻璃纖維產(chǎn)品出口總量的30％以上，并通過在美國、德國、西班牙等設(shè)立了獨(dú)家代理，初步建立了的營銷網(wǎng)絡(luò)。杭州圣戈班玻纖有限公司利用第二大玻纖公司圣戈班公司在國際上的營銷競爭網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品80%出口。
（四）利用區(qū)位優(yōu)勢和資本優(yōu)勢，發(fā)展?jié)摿薮?BR> 我國東南沿海長三角和珠三角地區(qū)的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對高性能復(fù)合材料產(chǎn)品的需求加快，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，“十五”、“十一五”期內(nèi)我國以汽車工業(yè)、電子工業(yè)、漁船和游艇、建材制品、日用消費(fèi)、市政工程等為主要領(lǐng)域的復(fù)合材料都將保持年均15％以上的增長速度，玻纖產(chǎn)品的市場需求開始進(jìn)入一個(gè)較快的成長期，玻纖工業(yè)的發(fā)展正面臨著一個(gè)良好的機(jī)遇。玻纖產(chǎn)品的應(yīng)用市場我國主要集中在長三角和珠三角，我省正處于市場前沿的有利區(qū)域；我省市場經(jīng)濟(jì)比較發(fā)育，投資發(fā)展的軟硬環(huán)境都十分有利；玻纖工業(yè)主要原材料之一的葉蠟石，品質(zhì)好的產(chǎn)自我省青田和泰順；加上我省民間經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，資金來源豐富。等等這些因素都顯示出我省發(fā)展玻纖工業(yè)的競爭優(yōu)勢和巨大潛力，十分有利于我省玻纖工業(yè)快速發(fā)展，做大做強(qiáng)，發(fā)展成為我國仍至的玻纖生產(chǎn)基地。
四、玻纖產(chǎn)品的應(yīng)用市場分析
玻璃纖維的下游產(chǎn)品？？復(fù)合材料，是當(dāng)今研究應(yīng)用發(fā)展快的新材料之一，并與金屬、水泥和木材并稱為四大基礎(chǔ)材料。目前，復(fù)合材料的年均增長率不僅大大高于各國GDP你增長速度，也大大高于鋼鐵、水泥等傳統(tǒng)材料的增長速度?！鞍宋濉币詠?，我國復(fù)合材料的增長一直保持年均20%以上的發(fā)展速度。有關(guān)專家預(yù)測，未來一段時(shí)間，我國以玻纖為主要原材料的復(fù)合材料，在建筑、環(huán)保、化工防腐、漁船游艇、陸地車輛、能源電力、電子信息等領(lǐng)域的應(yīng)用將快速增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十五”以來我國玻璃纖維產(chǎn)量的和出口量年增長速度都在30％以上，今后幾年仍將會(huì)保持這一快速增長的發(fā)展速度。隨著我國玻纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的逐步深入，技術(shù)裝備的更新?lián)Q代逐步到位，行業(yè)規(guī)模集聚進(jìn)一步加快，產(chǎn)品質(zhì)量和檔次迅速提高，在國際市場中競爭力明顯增強(qiáng)，已與跨國玻纖巨頭形成分庭抗禮之勢，完全打破了國外品牌幾十年的市場壟斷格局。加入世貿(mào)組織后，國際跨國公司也已明顯感到玻纖產(chǎn)業(yè)張弛有度的快速擴(kuò)張，以及國內(nèi)市場需求空間的迅速膨脹，開始改變投資戰(zhàn)略，目前與我國玻纖企業(yè)進(jìn)行合資合作的外資企業(yè)也越來越多。國內(nèi)市場需求的快速增長和國際競爭市場份額的逐步擴(kuò)大，為我省玻纖工業(yè)的發(fā)展提供了非常有利的條件。預(yù)計(jì)到2005年，玻璃纖維總需求量將超過360萬噸，我國玻璃纖維總量將達(dá)到50萬噸/年以上。
五、規(guī)劃目標(biāo)
規(guī)劃指導(dǎo)思想：以“三個(gè)代表”重要思想為指針，以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心，以市場為導(dǎo)向，以科技進(jìn)步為動(dòng)力，進(jìn)一步加快我省玻纖工業(yè)技術(shù)改造步伐，全面提升玻纖生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平，面向玻纖高端市場爭創(chuàng)浙江玻纖名牌，走出一條科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。建設(shè)我省玻纖工業(yè)的先進(jìn)制造業(yè)基地。產(chǎn)量預(yù)測：2005年玻纖產(chǎn)品產(chǎn)量20萬噸。2010年玻纖產(chǎn)品產(chǎn)量50萬噸。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品占90％以上，以占領(lǐng)中高檔產(chǎn)品市場為目標(biāo)，出口玻纖產(chǎn)品達(dá)50％以上。
生產(chǎn)技術(shù)及規(guī)模：采用大型池窯拉絲生產(chǎn)工藝技術(shù)，重點(diǎn)發(fā)展3萬t級以上池窯拉絲玻璃纖維、玻璃纖維制品深加工等先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，鼓勵(lì)玻纖生產(chǎn)高新技術(shù)的開發(fā)研究，開發(fā)玻纖應(yīng)用新領(lǐng)域和新產(chǎn)品，替代進(jìn)口、擴(kuò)大出口。淘汰坩鍋拉絲生產(chǎn)玻璃纖維技術(shù)。
重點(diǎn)支持巨石集團(tuán)采用6000孔大漏板、無氟無硼配方、靜電回收環(huán)保技術(shù)的年產(chǎn)40000噸無堿池窯拉絲生產(chǎn)線的技術(shù)改造，到2005年企業(yè)規(guī)模爭取達(dá)到20萬噸。加強(qiáng)高級管理和技術(shù)研究人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，加大技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)力度，建設(shè)玻璃纖維和復(fù)合材料的級技術(shù)研究開發(fā)中心。
加強(qiáng)我省青田、泰順葉蠟石資源管理，加強(qiáng)玻纖工業(yè)葉蠟石生產(chǎn)基地的建設(shè)，保障玻纖工業(yè)生產(chǎn)的葉蠟石原料供給。
六、政策措施
（一）自90年代開始，我省玻璃纖維工業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品換代，逐步形成了規(guī)模經(jīng)濟(jì)，一直保持著旺盛的發(fā)展勢頭。特別是我國加入WTO之后，我省玻纖企業(yè)瞄準(zhǔn)新世紀(jì)玻纖工業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，大力發(fā)展池窯拉絲技術(shù)，在消化吸收引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，注重自主開發(fā)創(chuàng)新，在企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)裝備走在了國內(nèi)企業(yè)的前列，在國際市場的競爭中已經(jīng)占有一席之地，打破了過去“三巨頭”壟斷國際玻纖市場的格局。但與國際玻纖三巨頭美國Owens Corning公司、PPG公司和法國Ssint Gobain公司相比，在生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等方面還有相當(dāng)差距。我省玻纖工業(yè)應(yīng)趁勢而上，加快優(yōu)質(zhì)資源、優(yōu)質(zhì)資本向龍頭企業(yè)集約的進(jìn)度，加快新技術(shù)的吸收消化，加強(qiáng)與國外技術(shù)方面合作，加大自我技術(shù)開發(fā)力度，充分利用我省的區(qū)位優(yōu)勢和國內(nèi)勞動(dòng)力優(yōu)勢，抓住當(dāng)前機(jī)遇跨越式發(fā)展，全面提升我省玻纖工業(yè)的整體水平和國際市場中的競爭力。
（二）嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)政策、加大宏觀調(diào)控力度，支持采用先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，限制低水平重復(fù)建設(shè)。利用國債貼息、“五個(gè)一批”和“建設(shè)先進(jìn)制造業(yè)基地基金”等政策手段，支持龍頭企業(yè)加快技術(shù)改造步伐。尤其對已有一定國際市場競爭力的產(chǎn)品項(xiàng)目，給予重點(diǎn)支持。并積極做好政府的項(xiàng)目服務(wù)工作，為企業(yè)創(chuàng)造良好的發(fā)展環(huán)境。
（三）支持企業(yè)培養(yǎng)和引進(jìn)人才，建立生產(chǎn)技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)基地，積極與科研院所合作，建立技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)項(xiàng)目，爭取財(cái)政支持，開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的玻纖生產(chǎn)核心技術(shù)，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，提升產(chǎn)品檔次，提高企業(yè)市場競爭力。
（四）拓展玻纖制品深加工領(lǐng)域，形成玻纖制品產(chǎn)業(yè)鏈。支持玻纖企業(yè)向下游產(chǎn)業(yè)延伸，或與玻纖下游產(chǎn)品企業(yè)合作，發(fā)展建筑、環(huán)保、化工、漁船游艇、汽車、電力、電子信息等產(chǎn)業(yè)的復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)，提高這些領(lǐng)域應(yīng)用復(fù)合材料的國產(chǎn)化率，全面發(fā)展我省新型建材工業(yè)，建設(shè)玻纖工業(yè)的先進(jìn)制造業(yè)基地和新型復(fù)合材料的先進(jìn)制造業(yè)基地。
（五）加強(qiáng)青田、泰順葉蠟石資源管理，加大葉蠟石礦產(chǎn)資源地質(zhì)勘察資金投入，在查清資源的情況下做好礦山建設(shè)規(guī)劃。特別對優(yōu)質(zhì)葉蠟石資源，要防止亂采濫挖，加強(qiáng)浪費(fèi)資源保護(hù)。采用先進(jìn)的開采方法，提高資源利用率，減少貧化率。限制優(yōu)質(zhì)葉蠟石原礦出口，確保我省玻纖生產(chǎn)先進(jìn)制造業(yè)基地的葉蠟石資源供給。
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