我國不飽和聚酯樹脂(UPR)基復合材料--市場廣闊走勢強勁

    1 ．2007年我國UPR基復合材料總量和分類統計
    以不飽和聚酯樹脂為基體，以玻璃纖維為增強材料、功能填料為補強材料及改性助劑組成的我國UPR基復合材料，市場廣闊，走勢強勁。據玻璃纖維工業協會、不飽和聚醋樹脂行業協會、江蘇省玻璃纖維玻璃鋼專業學會以及有關企業提供的資料和數據整理，2007年，我國UPR基復合材料總產量達到460多萬噸，其中玻璃纖維增強材料制品達到170多萬噸，聚酯基人造石、工藝品等達到276萬噸，功能型面層涂料達到14萬噸（見表1）。

    2. 2001-2007年我國UPR產量、增長繃口應用翎或
    我國UPR基復合材料已成為熱固性樹脂基復合材料增長快的材料，從UPR產量來看，2001年一2007年七年間平均以17.8%比例增長（見表2)。我國玻璃纖維的快速發展，為市場提供了豐富的增強材料，使UPR基玻璃鋼復合材料制品廣闊應用于國民經濟的各個領域，如表3所示。

    UPR基人造石、工藝品是UPR基復合材料第二大用途制品，由于石材資源開采限制及人造石裝備發展，使我國人造石產量和品種不僅滿足國內市場，且大量進入國際市場，詳見表4

    3.技術創新與發提供展現狀趨勢
    從上世紀四十年代至今五十多年的時間里，UPR基復合材料超常發展，究其原因是材料本身優于傳統材料的輕質高強多功能；二是其可以自由設計、組合，形成各種性能的結構材料；三是其成型工藝的多樣性，是任何一個材料不能比擬的；四是裝各投資少，其材料的性價比在市場經濟中占有明顯優勢，日益演繹成為輕質高強結構材料、建筑裝飾材料、電子電工材料、化工防腐材料、大型船體和葉片材料、可改性阻燃材料和人造石材料等，在國民經濟各領域中不僅發揮其與傳統材料的性能優勢，而且與各種新材料的性價比競爭中，通過設計組合，不斷挖掘其自身優勢。當前風電葉片市場，著名的LM公司通過嚴格的材料設計和工程設計，成功地把DSM和亞什蘭等公司的UPR采用在兆瓦級葉片的制造上。該公司的這種設計理念的目的是用低成本的材料經過設計和實踐的成功，獲取更大的效益。而國內目前風電葉片市場所用樹脂被“環氧”吊足了“胃口”，原因是我們有的企業沒有自主的技術奧妙，而保定惠騰卻在葉片技術上一步步自主創新，在葉片制造上大量采用高性能不飽和聚酯樹脂。
    裝備技術的發展是保證UPR基復合材料制品品質和大批量產出的可靠保證，先進的裝備大大提高了勞動生產率，降低了成本，減少了能源的消耗，提高了企業產品的市場競爭力。江蘇的纏繞、擠拉、SMC/BMC,拉纏設備及江浙兩省的壓機、模具等，在技術創新上不僅“棋高一著”于同行，并進入了國際市場。“工欲善其事、必先利其器”。在當前能源漲價、成本不斷上升的形勢下，玻璃鋼復合材料企業關注高效、先進、節能的工藝裝備己是迫在眼前必徑道路。前二年，國內臺盆出口與先進比，“個頭重、氣泡多、成本高”，而出口受阻，原因緣于成型設備落后。因浙江幾家臺盆制造企業的要求，長期從事人造石設備和工藝研究的傅文煥高級工程師為他們的研發了新穎人造石臺盆澆鑄設備，充滿一只15kg的臺盆，3-4分鐘，大大提高生產率。這個裝備的市場效果，又使企業產品從新揚帆出海。
    4.展現狀趨勢預測
    隨著傳統能源的緊缺和新能源開發，從2008-2020年這一時期，國內外市場對復合材的需求會與日俱增，玻璃纖維、碳纖維及高性能有機纖維，熱固性樹脂UPR和環氧樹脂，熱固性樹脂與熱塑樹脂，有機樹脂與無機材料等的競爭會非常激烈。2015年以后，國外碳纖維復合材料制品的商品化，將對面廣量大的樹脂基復合材料巨大挑戰。面臨這個現實，UPR基復合材料界的唯一出路是走材料、設計、制造三位一體的創新道路。當前，UPR企業必須著重研究制造技術和工藝配方，開發高性能的船用樹脂、葉片用樹脂、環保型阻燃樹脂等。在UPR復合材料中要大大引入結構芯材，由過去的單板結構轉變為夾層結構。纖維增強材料要加快從傳統方格布向縫編織物延伸，通過設計，采用高性能纖維和混雜纖維。占有國內將近一半以上的手糊玻璃鋼制造企業，要抓住時機，大力推廣抽真空成型工藝和LRThs成型工藝，以提高生產效率，降低制造成本，改善操作環境。我們材料企業應該向先進的歐美和日本企業學習，學習他們在幫助下游企業用好材料，將精產品上的科學態度和不懈努力的服務精神。早在數年前，歐文斯康寧公司的專家為了使E玻纖滿足兆瓦級風電葉片的性能需要，開始了對E玻纖成分、熔制、拉絲工藝的全面技術改進，終試驗成功了適應用大葉片的高強度高模量改性E玻纖，現在這種E改性玻纖大量進入兆瓦級風葉市場。