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不飽和樹脂復(fù)合材料2

    隨著科技的發(fā)展，材料科學(xué)也必須向前邁進(jìn)來滿足發(fā)展的需要。現(xiàn)今應(yīng)逐步解決的是：
    (1)SMC的質(zhì)量穩(wěn)定化與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制；
    (2)高性能SMC的研究開發(fā)，如：無收縮彩色SMC、低比重SMC、高表面質(zhì)量SMC、高強(qiáng)度性SMC；
    (3)SMC的壓模內(nèi)流動分析；
    (4)模壓制品設(shè)計手冊的完善；
    (5)高速自動模壓成型系統(tǒng)的開發(fā)。
    二、玻璃鋼噴射成型
    噴射成型是一種半機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率比手糊成型高2～4倍，勞動強(qiáng)度低，尤其對于大制品，其優(yōu)點更加突出。采用噴射成型的制品有游艇、船舶、汽車體、槽、罐、家具、浴缸等。噴射成型無搭縫，制品整體性好，可以涂敷膠衣樹脂。增強(qiáng)材料可采用廉價的粗紗，從而降低了材料的費用。另外，成型裝置結(jié)構(gòu)緊湊且容易搬運。噴射成型的發(fā)展方向是代替手糊成型。
    在手糊成型工藝中，操作者經(jīng)常接觸原材料，而原材料中含有一些揮發(fā)性較強(qiáng)的毒性化學(xué)輔助劑，若施工現(xiàn)場排風(fēng)及個人防護(hù)條件差，常會產(chǎn)生身體不適的癥狀。為了保護(hù)操作人員的身體健康，也需要研究開發(fā)噴射成型技術(shù)。噴射工藝對原材料提出了新的要求。

    1.膠衣樹脂
    除滿足玻璃鋼產(chǎn)品性能要求外，膠衣樹脂靜態(tài)粘度要大，一般控制在10000～12000，以防止在光滑的模具表面流膠而影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。同時膠衣樹脂動態(tài)粘度要小，以便分散形成噴射所需的扇面。
    也就是說樹脂的靜態(tài)粘度雖很大，但分子間潤滑性能及觸變性能卻很好。調(diào)整膠衣樹脂的靜、動態(tài)粘度，應(yīng)從樹脂分子量大小，填料粒度及用量，分子潤滑劑、觸變劑、稀釋劑用量等因素考慮，常用的射型膠衣樹脂技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

表1 噴射用膠衣樹脂的技術(shù)指標(biāo)

    在手糊成型工藝中，操作者經(jīng)常接觸原材料，而原材料中含有一些揮發(fā)性較強(qiáng)的毒性化學(xué)輔助劑，若施工現(xiàn)場排風(fēng)及個人防護(hù)條件差，常會產(chǎn)生身體不適的癥狀。為了保護(hù)操作人員的身體健康，也需要研究開發(fā)噴射成型技術(shù)。噴射工藝對原材料提出了新的要求。