為應(yīng)對氣候變暖，減少溫室氣體排放，開發(fā)風(fēng)能是一個重要途徑，并已成為發(fā)展快的新能源產(chǎn)業(yè)。據(jù)德國風(fēng)能協(xié)會發(fā)布，2007年風(fēng)電新增裝機(jī)容量增長快的分別為美國、、西班牙、德國和印度，這五國總和占了新增裝機(jī)容量的78%。
今年3月18日《發(fā)改委發(fā)布了可再生能源發(fā)展十一五規(guī)劃》，規(guī)劃認(rèn)為，我國石油、天然氣資源短缺，煤炭在能源結(jié)構(gòu)中比重偏高，單純依靠化石能源難以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。發(fā)展可再生能源己成為緩解能源供需矛盾，減少環(huán)境污染，增加農(nóng)民收入的重要途徑。規(guī)劃提出，到2010年，其中風(fēng)電裝機(jī)容量達(dá)到1000萬千瓦。近年來，我國風(fēng)能開發(fā)力度加大，2006、2007年兩年間國內(nèi)風(fēng)電裝機(jī)容量連續(xù)在百萬千瓦上翻番。據(jù)再生能源學(xué)會風(fēng)能專業(yè)委員會理事長施鵬飛教授在一份風(fēng)能報告中談到，2007年9月在APEC腦會議前夕，政府宣布了再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃，從2010年和2020年對大電網(wǎng)覆蓋地區(qū)非水電可再生能源電量的比例分別達(dá)到1％和3%以上。按這個要求，估計國內(nèi)風(fēng)電裝機(jī)容量在2010年達(dá)到2000萬千瓦，2020年達(dá)到1億千瓦，才能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制性市場份額目標(biāo)。
為適應(yīng)我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勁發(fā)展，國內(nèi)兆瓦級葉片技術(shù)主要是通過生產(chǎn)許可證方式引進(jìn)。國內(nèi)葉片技術(shù)市場上，主要是德國aerodyn技術(shù)和荷蘭CTC技術(shù)。無論是那一國的葉片技術(shù)，都經(jīng)歷了將近十年的風(fēng)場考驗(yàn)，葉片材料選擇、性能測試，葉片的葉型、結(jié)構(gòu)和材料鋪成設(shè)計，葉片模具和葉片制造工藝等都通過一整套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則和獨(dú)特軟件完成初步設(shè)計，并通過GL論證。德國、丹麥、西班牙、挪威等國成功的葉片制造技術(shù)也相應(yīng)帶動了一批玻璃鋼原材料企業(yè)。目前進(jìn)入我國風(fēng)電市場的環(huán)氧、不飽和聚酯樹脂企業(yè)有亨斯邁、漢森、長瀨、DOW、巴斯夫、亞什蘭、DSM, DIC和昭和等，玻璃纖維企業(yè)有歐文斯康寧、PPG、圣戈班、JM、奧斯龍、ATM、赫氏公司等。以泡沫夾芯材料用于葉片和造船著稱的DIAB、Guryt等公司也在昆山、天津建廠。葉片制造，國外兆瓦級更多地采用抽真空灌注成型技術(shù)，由于無卷曲的多軸向縫編織物在導(dǎo)流、滲透、強(qiáng)度方面具有更多優(yōu)越性，成為葉片的主要增強(qiáng)材料，品種包括±45℃雙軸向、三軸向和四軸向織物。[-page-]
我國兆瓦級風(fēng)電市場剛剛啟動，國內(nèi)玻璃鋼原材料企業(yè)面對國外技術(shù)和材料的大舉進(jìn)入“望洋興嘆”。但經(jīng)過市場幾年整合，國內(nèi)的材料企業(yè)也積極嘗試開發(fā)了高性能風(fēng)葉用材料，重慶國際、山東泰山、浙江恒石、上緯（天津）等企業(yè)已通過了GL論證，多軸向編織物和環(huán)氧樹脂已開始進(jìn)入兆瓦級葉片制造企業(yè)。上緯（天津）公司還與東華大學(xué)紡織學(xué)院圍繞葉片材料性能開展了產(chǎn)學(xué)研的合作。在非兆瓦級葉片和機(jī)倉罩制造領(lǐng)域里，常州天馬、浙江聯(lián)洋、浙江成如旦、常州良春、天馬瑞盛、常州華科公司等開發(fā)了復(fù)合氈、多軸向織物和專用樹脂。據(jù)有關(guān)信息了解，為緩解對單一材料的依賴和降低成本，環(huán)氧乙烯基酯樹脂可能會進(jìn)入兆瓦級葉片的選材，這一技術(shù)，亞什蘭公司正在1.5MW的葉片上開展試驗(yàn)應(yīng)用。
風(fēng)電市場前景廣闊，風(fēng)能資源十分豐富，資料顯示可以開發(fā)儲量在10億KW，到2020年，的風(fēng)電投資將達(dá)1000億美元。風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，吸引了風(fēng)電商的“眼球”，天津開發(fā)區(qū)集結(jié)了中外著名的風(fēng)電企業(yè)，這將成為大的風(fēng)電產(chǎn)業(yè)制造基地，LM、Vestas、Suzlon等公司建立了葉片配套生產(chǎn)廠，以滿足市場需求和出口。在兆瓦級葉片市場中，國內(nèi)規(guī)模化生產(chǎn)葉片企業(yè)主要有五家，上海玻鋼院、中復(fù)連眾、保定惠騰、東方汽輪和北京玻鋼院。上海玻鋼院開發(fā)的1.5MW葉片通過船級社（CCS）論證。正在引進(jìn)和自主開發(fā)的企業(yè)還有十多家，令人擔(dān)憂的是引進(jìn)葉型基本上是單一的預(yù)彎型，會不會造成技術(shù)的水土不服，與風(fēng)力機(jī)不配套；不適應(yīng)低溫、風(fēng)沙、臺風(fēng)和其它惡劣氣候條件。此外，一部分民營企業(yè)缺乏多學(xué)科技術(shù)的配合，“草草上馬”，技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量不到位已陷入難以自拔。據(jù)有關(guān)資料了解，目前國內(nèi)在機(jī)倉罩制造技術(shù)上，山東雙一、山東株丕特、江蘇九鼎、常州天鴻等公司加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，推進(jìn)了機(jī)倉罩質(zhì)量的提高，獲得外商檢測通過，配套進(jìn)入國際市場。
我國發(fā)展兆瓦級風(fēng)電產(chǎn)業(yè)也只是近三-四年的事情，因此，在葉片制造中，材料和設(shè)計仍然是個“軟肋”，缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。國外風(fēng)能發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和國內(nèi)風(fēng)能發(fā)展實(shí)踐告訴我們，要完成自主創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，企業(yè)要以市場為導(dǎo)向，完善產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，通過整合資源，聯(lián)合創(chuàng)新，才能開發(fā)出具有國際先進(jìn)水平的玻璃鋼葉片。
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