風電用環氧樹脂國產化任重道遠

    2008年3月4日訊：隨著2006年我國《可再生能源法》的實施，國內風電“井噴”式增長，到去年累計裝機容量超過500萬千瓦，《風力發電中長期發展規劃》提出的2010年500萬千瓦的目標，提前3年實現。復合材料轉子葉片是風力發電機組的關鍵部件之一，兆瓦級葉片需要耗用大量環氧樹脂、玻璃纖維、PVC以及涂料等原材料，其葉片價格要占發電機組的25%左右。尤其是兆瓦級大型葉片的設計制造，對材料的要求高，制造難度大，是高技術產業。隨著我國風電“朝陽”產業的蓬勃發展，為風電葉片所需的化工產品帶來了巨大空間。然而據環氧樹脂行業協會專家了解，目前國內風電大型葉片制造商所使用的環氧樹脂、聚氨酯涂料等，都采用進口材料。                我國的環氧樹脂生產量和消費量位列，目前年產能達到60萬噸，具有鮮明的資源優勢，那為什么不能為國內風電產業提供原材料呢？上海玻璃鋼研究院總工程師毛彭齡說，該院自主開發了大型風電葉片，并形成1.5兆瓦級的規模生產線，目前正在開發2兆瓦、3兆瓦葉片。當然使用進口原料增加了生產成本，但這實屬無奈之舉，從內心來說，非常希望用上國產原料，但目前國產環氧樹脂的工藝質量尚不穩定。該院生產的風電葉片是通過國際認證的，對原材料選用有嚴格的要求。國內專業生產風電整機及葉片的大型企業國電聯合動力技術有限公司葉片事業部有關負責人告訴記者，材料國產化是我國風電葉片制造企業必須面對的，也是非常緊迫的問題之一，進口材料如環氧樹脂等不僅價格高，而且供應鏈吃緊，很大程度上影響了國內企業的正常生產和利潤水平。
    為此，呼吁國內相關化工企業及時把握市場動向，盡快研制開發高水平的國產替代材料，為國內葉片制造企業有效降低生產成本，不斷增強市場競爭力創造條件。復合材料工業協會秘書長呂琴分析說，國產環氧樹脂原料基本用于玻璃鋼設備、脫硫裝置和管道防腐等領域，而風電產業對環氧樹脂要求標準高，其葉片在露天工作，要經受惡劣氣候的考驗，且設計壽命又長達20年，這種高抗強度、高穩定性的環氧樹脂，目前國內企業還不能生產。即使少數企業目前正在開發，但需經過一段時期進行性能測試，并經有關部門評審通過后才能上市。據環氧樹脂行業協會專家介紹，而國外一些原料企業為實現本土生產，已在國內建立多家工廠，如中美復材、廣州惠利等，目前正在進行產品認證；陶氏公司已經在上?；^置地，將建設級的環氧樹脂基地。
    面對空前激烈的競爭，發展機遇依然存在。因為的市場太大，還有發展中也都在發展風電產業?！讹L電發展報告2007》預測，依據現有政策，風電裝機容量到2020年底可達到5000萬千瓦。也就是說到2020年，我國風電發電量比2007年將增加10倍以上。按年均增長500萬千瓦計算，需要1.5兆瓦風電機3300臺，需葉片9900片。以每片葉片需環氧樹脂1.5噸、玻纖2.5噸計，每年至少需要1.5萬噸環氧樹脂、2.5萬噸玻璃纖維，以及其他配套原材料。如果以一套葉片150萬元計，那么就是一個近50億元的大市場。環氧樹脂行業協會專家認為，我國只有積極發展國產環氧樹脂，才能使葉片生產商較大幅度降低生產成本，推動我國風電產業健康快速發展。環氧樹脂生產企業必須增強緊迫感，提高市場敏感性，加大科技開發力度，大力調整產品結構。
    可根據企業實際增產風電級環氧樹脂產品；同時做好自主創新，走“引進、消化、吸收、再創新”之路，盡快縮短與國外差距，并加快開展產品認證。對研發機構來說，要著眼加快建立風電技術創新體系，以技術能力較強的研究單位和企業為依托，建立多個級風電整機和零部件研發中心。通過國內合作、聯合開發，盡快實現風電環氧樹脂產業化，同時開展玻璃纖維增強環氧樹脂和碳纖維增強環氧樹脂的研究。目前上海玻璃鋼研究院、上海樹脂研究所和中科院化學所，已于近日就開發風電級環氧項目達成合作協議，努力做到從設計、制造、原材料全流程的國產化。據環氧樹脂行業協會專家介紹，風電葉片作為高性能復合材料，以環氧樹脂為主要基材，包括雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂，其中后者國內尚是空白。