風機市場潛力巨大 國內企業應抓住機遇

    按照《可再生能源發展戰略》，我國風電規模將在２０２０年達到３０００萬千瓦。這意味著未來１３年內，我國年均新增裝機容量需要保持在２００萬千瓦左右，保守預計風機設備類產品的市場容量將達到２０００億元以上。但與我國廣闊風電市場形成鮮明對比的，是國內風力發電設備制造仍處于較低水平。伴隨著我國風電產業的快速發展，風機制造的國產化需求越來越強烈。加快我國風機制造業的自主創新能力，提高風機制造技術水平，盡快創出市場認可、質量過硬的“自主品牌”，成為我國建設風電強國的當務之急?！?BR>國產化率硬指標帶動風機“制造”
    有關部門規定，凡是新建風力發電場，其使用的風電機組國產化率要在７０％以上。這項規定在一定程度上刺激了國產風機制造技術的發展。
    據商務部副部長陳德銘介紹，至２００６年年底，已有風電制造及相關零部件企業１００多家，已經生產和準備進入大型風電機組制造的整機生產企業有３６家。２００６年，我國風能新增裝機容量１３３萬千瓦，相當于過去２０年的總和，總裝機容量達到２６０萬千瓦。
    可再生能源學會理事長石定寰介紹說，目前，國內企業已基本掌握兆瓦級以下的風電機組制造技術，主要零部件實現了國產化。２００６年并網型風電機組新增市場份額中，國產風機占到４５％。
    沈陽工業大學風能研究所、東方汽輪機廠、哈爾濱飛威達公司均在國產兆瓦級變槳變速機組研制方面取得進展。目前國內從事兆瓦級風機制造的國內廠家中藍德技術含量高，其生產的風機效果不次于國外風機。            　　
核心技術國外壟斷　我國風機仍處低端
    目前我國風能行業已占市場份額１０％，躋身前五大風電市場。國內風電技術雖已基本成熟，但關鍵技術仍依賴國外，設備的投資成本、單位造價普遍較高。寧夏電力公司總工程師鄧永輝介紹，國產風機制造核心技術沒有完全掌握，風機的發電系統以及調速系統有待完善。魯能集團的宋少波說：“目前變漿軸承等大的零部件仍需進口，軸承價格每個３０多萬元。國內的產品業界反映質量一般?！北M管國外風電設備的價格高昂，比國產風機高出２０％以上，但在與國內產品的競爭中卻因技術優勢往往勝出。
    在國產風機遭遇“信任危機”的同時，跨國風電企業紛紛采取合資或者獨資的方式大規模介入我國風機市場。據了解，目前已有包括丹麥維斯塔斯、印度蘇司蘭、ＧＥ能源和德國蒂森克魯伯在內的跨國風電巨頭進入，并已占據了１０％以上的市場份額。第二大風電巨頭西班牙格美薩公司在天津設立的風力發電機生產基地，也成為格美薩在海外僅次于美國的第二大生產基地，預計到２００８年前總投資額將達６０００萬歐元。
    此外，在單機容量方面，與國外技術差距也較大。據專家介紹，大型兆瓦級風機日益成為風能技術發展的趨勢。國外風電機組目前已普遍達到兆瓦級，美國的主流機組一般為１．５兆瓦，我國國內目前本土化生產的風電設備單機容量僅在６００千瓦到７５０千瓦級上，大風電機組是１０００千瓦，且在機組總體設計上落后于發達。
加大政策扶持　鼓勵自主創新
    風電產業發展尚處于起步階段，技術創新能力不強，關鍵技術和裝備依賴進口?！笆晃濉逼陂g，將繼續組織２兆瓦－３兆瓦大型風電機組的研究，并著手海上風電場的研究工作。業內人士建議：
    一是把風電科研納入科技發展規劃，安排專項資金予以扶持，支持國內科研機構提高創新能力。當前，須認真貫徹落實發改委和財政部２００６年下發的關于促進風電產業發展的實施意見，培育技術先進，具有自主知識產權和品牌的風電裝備能力，實現風電自主化建設。
    二是建議改變整機進口免稅、部件進口征稅的辦法。發改委能源研究所所長李俊峰建議限制整機進口，對于國內尚不能生產的零部件或散件應給予進口免稅，以此鼓勵逐步國產化，促使外國公司將整機制造技術向國內轉移，達到更好消化、吸收、創新的目的。通過與國外合作，快速消化創新，以便將來形成自主知識產權。