掘金風電軸承國內企業需量力而行

    近年來，包括我國在內的風電產業“井噴式”的發展，令風電設備的市場需求增勢迅猛，其中也帶動了風電機組配套軸承的大發展。面對這樣一個新的市場機遇，不僅瓦軸、洛軸、天馬、大冶軸等實力較為雄厚的軸承企業加大投資、技改力度，提升風電軸承的生產能力及水平，一些中小企業也紛紛投身其中，欲在風電軸承市場中分得一杯羹，一股投資風電軸承的熱潮已在我國軸承行業內掀起。
　　面對這股“熱浪”，何加群等軸承行業內的資深專家提醒企業，要保持冷靜，認真分析市場需求與企業實際，在搶抓機遇的同時謹防其中所隱含的種種風險，尤其是沒有研發能力和缺少技術儲備的企業在進入風電軸承領域時一定要慎重。
　　風電設備迎來發展機遇
　　何加群向記者介紹，傳統能源的相對匱乏及所面臨的環境壓力越來越大，使得各國在發展包括風電在內的可再生能源方面不遺余力。目前，風電產業已遍及各大洲，并呈快速增長態勢。
　　據有關方面的數據統計，截至2006年年底，風電裝機容量已達7422.3萬千瓦，比上年增長25.6%，而這還僅占發電總量的1.19%，未來風電產業仍有著巨大的發展空間。歐洲風能協會預測，2020年以前，風電產業每年新增風電裝機容量將保持在1500萬千瓦以上。
　　再看我國風電產業近年來的發展態勢，我國可開發風能總量約10億千瓦，截至2006年底，我國風電機組的裝機容量為260萬千瓦，僅占可開發風能總量的不到3‰，開發潛力極大。而按照我國能源發展戰略，將大幅度提高風能、太陽能等可再生能源在整個能源消費中的比例。
　　風電產業的快速增長，為風電設備的發展提供了強有力的支撐。近10年來，我國大型風電機組制造業從零起步，目前已初具規模。更出臺了一些具體的產業化扶持政策，其中提出風電設備國產化率要達到70%以上，不滿足設備國產化率要求的風電場不允許建設。在這一政策引導下，國內一些大型企業紛紛進軍風電設備領域，2006年從事風電設備制造的企業已達30家，2007年又有一大批企業進入其中。風電設備的國產化率也不斷提高，2004年為25%，2005年將近30%，2006年40%，“十一五”末有望達到70%以上。
　　從目前我國眾多企業對風電產業大舉投資和國際上十大風電設備企業相繼進入的情況看，業內人士預計不久的將來我國將成為風電設備制造中心。
　　風力軸承市場不可小覷
　　談到風力發電機組對軸承的需求，何加群給記者算了一筆賬。
　　他以裝用軸承多的傳統的帶齒輪箱異步交流發電機機組為例，測算了風力發電機組的軸承裝量：偏航軸承（回轉支承）1套，變槳軸承（回轉支承）3套，發電機軸承（深溝球軸承、園柱滾子軸承）3套主軸軸承（調心滾子軸承）2套，共計9套。此外還有變速箱軸承，而變速箱有三種結構形式，種形式需裝用軸承15套，第二種形式需裝用軸承18套，第三種形式需裝用軸承23套。這樣，風力發電機組軸承數量平均值為26套。
    在測算了平均每套風力發電機組所需的軸承后，何加群接著預測了2010年、2015年國內風力發電機組軸承的需求量。何加群說，按我國《可再生能源中長期發展規劃》提出的風電發展目標：2010年風電裝機容量應累計達到500萬千瓦；2015年風電裝機容量累計達到1500萬千瓦；2020年風電裝機容量累計達到3000萬千瓦。從現在的發展情況，上述規劃目標將大大超過。一些業內專家還對我國風電裝機容量做出了兩種預測：種是2010年達800萬千瓦，2015年達2000萬千瓦；第二種是2010年1000萬千瓦，2015年3000萬千瓦。