能源巨頭殼牌正式推出全新純電概念車Triple 10 Challenge,新車定于2026年6月全球首發(fā)。該車以高能效、低排放、快補(bǔ)能為三大核心研發(fā)目標(biāo),聚焦低碳輕量化發(fā)展方向,大規(guī)模采用碳纖維及高性能復(fù)合材料,搭配先進(jìn)浸沒式電池冷卻技術(shù),為新能源汽車行業(yè)提供高效化、低碳化技術(shù)參考,加速車用復(fù)合材料與快充技術(shù)的普及落地。
為實(shí)現(xiàn)整車約1000kg的超低整備質(zhì)量,較同級車型減重約25%,殼牌Triple 10 Challenge概念車全域落地輕量化設(shè)計,大規(guī)模搭載碳纖維及高性能復(fù)合材料,全面應(yīng)用于車身結(jié)構(gòu)、外觀覆蓋件、底盤組件與輕量化輪圈,構(gòu)建完整的整車輕量化解決方案。
車身核心結(jié)構(gòu)采用碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂(CF/EP)熱固復(fù)合材料打造一體式座艙單體殼結(jié)構(gòu),取代傳統(tǒng)鋼制車身骨架,兼具高強(qiáng)度、高模量特性,核心結(jié)構(gòu)件減重幅度可達(dá)40%–50%,同步提升整車扭轉(zhuǎn)剛度與被動安全性能,廣泛應(yīng)用于A/B柱、門檻梁、車頂橫梁、前后圍支撐結(jié)構(gòu)及座艙地板等關(guān)鍵部位。車身引擎蓋、車門、尾門、翼子板、車頂?shù)韧飧采w件,均采用碳纖維復(fù)合材料一體化成型;部分外觀板材采用碳纖維表層搭配玻纖芯材的夾層復(fù)合結(jié)構(gòu),在保障外觀質(zhì)感與結(jié)構(gòu)剛性的同時,有效控制應(yīng)用成本。對比傳統(tǒng)鋼制部件,復(fù)合材質(zhì)覆蓋件單件減重50%–65%,一體化成型工藝還可精簡零部件數(shù)量,優(yōu)化整車裝配效率。車輛標(biāo)配全碳纖維一體式輪圈,摒棄碳鋁混合結(jié)構(gòu),依托連續(xù)碳纖維編織預(yù)制體結(jié)合HP-RTM高壓樹脂傳遞模塑工藝整體成型。相較同規(guī)格合金輪圈,單只減重超50%,有效降低簧下質(zhì)量,進(jìn)一步優(yōu)化車輛操控性能與電能消耗。在非核心受力部件,車型批量采用玻璃纖維增強(qiáng)熱固復(fù)合材料(GFRP),應(yīng)用于保險杠骨架、輪拱內(nèi)襯、電池包下護(hù)板、底盤導(dǎo)流件等部位,憑借高可塑性、耐腐蝕、高性價比優(yōu)勢,實(shí)現(xiàn)20%–35%的輕量化提升。
底盤附件、電池包殼體、內(nèi)飾支撐骨架等部件,選用碳纖維/玻纖混雜增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料(CFRTP/GFRTP),搭配PP、PA6等可回收樹脂基材,兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與循環(huán)利用價值,有效降低車輛全生命周期碳排放。其中,電池包上蓋及側(cè)框架采用碳纖維材質(zhì),底部防護(hù)板搭配高剛性玻纖復(fù)合材料打造,整體電池包減重約30%,同時滿足密封絕緣、抗沖擊防護(hù)及集成式熱管理的多重使用需求。
據(jù)殼牌官方介紹,該車所使用的碳纖維、各類復(fù)合板材均為成熟量產(chǎn)化商用材料,技術(shù)落地性強(qiáng)、適配規(guī)?;a(chǎn)。同時,車型優(yōu)選再生碳纖維、生物基環(huán)保樹脂等低碳原材料,從源頭削減生產(chǎn)碳排放,在保障整車安全、性能不變的前提下,以多品類復(fù)材組合方案,實(shí)現(xiàn)輕量化與低碳化雙向突破,為新能源汽車材料升級提供全新參考方向。動力補(bǔ)能層面,車型搭載殼牌浸沒式電池冷卻系統(tǒng),搭配專用熱管理流體技術(shù),可實(shí)現(xiàn)10%至80%電量快充時長控制在10分鐘以內(nèi),無需依賴超高壓充電樁,補(bǔ)能效率大幅提升,同時有效延長電池使用壽命。據(jù)悉,該車暫不量產(chǎn),核心用于展示前沿材料與熱管理技術(shù),推動行業(yè)技術(shù)升級。文章來源:Auto Express(英國權(quán)威汽車媒體,2026年4月24日首發(fā))、IT之家、鳳凰網(wǎng)汽車(2026年4月27–28日中文編譯發(fā)布)、殼牌官方(2026年4月24日官宣信息)