Mikrosam的自動化光纖放置機

這一創新系統專為提升卡爾邦航空航天公司的研發能力而設計，能夠以卓越的精度和效率生產高性能熱塑性復合材料部件。這一技術進步有望滿足航空工業對制造輕質且堅固部件的更高速率的需求。

在馬其頓的FAT Mikrosam工廠期間，卡爾邦航空航天公司團隊

AFP工作單元的主要特征

Libra系列AFP機器為自動纖維鋪放提供了全面的解決方案，包括：

• 多材料AFP頭：能夠加工熱固性、熱塑性和干纖維UD預浸帶，確保生產的多功能性和靈活性。

• 先進的加熱系統：集成激光加熱與多個高溫計和快速熱成像儀，用于熱塑性塑料，以及紅外加熱用于熱固性預浸料，確保最佳的材料固結和質量。

• 質量控制系統（QCS）：實時監控和報告生產參數，以實現可追溯性和質量保證，符合航空航天業的嚴格標準。

• MikroPlace軟件：用于無縫零件設計和生產計劃的離線編程和仿真工具，提高效率并縮短生產時間。

• 靈活的升級：可選擇自動頭交換、刀具旋轉軸和與更寬磁帶（½“）的兼容性，以實現未來的可擴展性，確保系統能夠適應不斷變化的研發和制造需求。

• 自動頭部交換系統：允許Qarbon在未來用額外的AFP頭部或末端執行器升級AFP工作單元。

滿足卡爾邦航空航天公司的高標準

AFP工作單元是根據卡爾邦航空航天公司的具體要求量身定制的，結合了Mikrosam的工程專長和業界領先的技術。其供應范圍包括一個多材料AFP頭，該頭在鋪設拖纜時配備激光加熱和壓實功能，同時保持恒定的拖纜張力以確保精確的材料放置。系統處理復雜幾何形狀的能力，加上閉環熱控制，確保了質量的一致性并減少了材料浪費——這些是航空航天應用的關鍵因素。

“我們很高興支持卡爾邦航空航天公司使用這種先進且多功能的AFP解決方案，以適應不同的制造工藝和材料，”Mikrosam副總裁Vele Samak表示。“結合卡爾邦航空航天公司在制造熱塑性零件方面的專業知識，我們相信這一新增將加快零件開發并打開新市場。”

Mikrosam在卡爾邦航空航天公司安裝的AFP工作單元標志著該公司在推進其復合材料制造能力方面邁出的重要一步——特別是對于熱塑性技術如感應焊接和Helios™防冰保護。

新系統支持積極的研發項目，同時定位卡爾邦航空航天公司將先進的熱塑性工藝過渡到未來的生產計劃。它能夠制造復雜的、高性能的復合材料結構，是Qarbon戰略的關鍵部分，以支持商業和國防應用中不斷變化的需求。

AFP機器提高了熱塑性加工的精確度和重復性，使其成為子組件制造和擴展新技術的理想選擇。通過將Mikrosam的自動化能力與東麗行業領先的熱塑性材料相結合，卡爾邦航空航天公司能夠加快開發時間表并降低未來認證努力中的風險。

“這個系統是我們未來的戰略性投資，”卡爾邦航空航天公司研究與技術經理John Hannappel說。“它不僅提高了我們開發和驗證熱塑性材料的能力，還加強了我們支持未來國防和商業項目的能力，提供可擴展的高性能解決方案。”

與東麗公司的合作

卡爾邦航空航天公司與東麗合作，利用其高質量的復合材料來進一步提升航空航天部件的性能和可靠性。這種合作凸顯了使用最優質材料和先進制造技術以實現熱塑性飛機部件卓越機械性能和耐久性的承諾。

東麗Cetex^®熱塑性預浸料和UD帶具有獨特的樹脂分布和高一致性纖維排列，使材料非常適合大型結構部件，同時消除了加工步驟并最小化了整體成本。它提供了一系列廣泛的纖維樹脂組合，并滿足航空航天OEM的嚴格規格。

“我們自豪地繼續支持卡爾邦航空航天公司作為其戰略材料合作伙伴。新AFP工作單元的加入標志著一個激動人心的進步——增強了卡爾邦航空航天公司的能力，并為他們在市場上的顯著增長奠定了基礎，”東麗首席執行官Steve Mead說。“我們榮幸地看到東麗的先進材料將有助于這一關鍵項目的成功。”

對開發創新型熱塑性飛機部件的承諾

Mikrosam在卡爾邦航空航天公司成功整合的AFP工作單元，結合東麗的高級材料，代表了創新熱塑性飛機部件開發的重要一步。通過將先進的AFP技術與高質量材料相結合，這些公司準備徹底改變航空航天行業的制造過程，確保更快的生產時間、減少浪費并提高組件性能。