近期，3D復(fù)合材料打印領(lǐng)域動態(tài)頻頻。今天我們一起來看看發(fā)生了哪些大事。

來源：榮格復(fù)材技術(shù)

Part 1華晟復(fù)材融資數(shù)千萬元

天眼查信息顯示，華晟復(fù)材是一家復(fù)合材料自動加工設(shè)備制造商，公司主要產(chǎn)品包括機器人自動鋪絲機、龍門自動鋪絲/鋪帶機、機器人鋪纏一體機、連續(xù)纖維增強熱固性復(fù)材3D打印設(shè)備等高科技產(chǎn)品。

此輪融資由無錫金浦動力領(lǐng)投，眾多機構(gòu)跟投，老股東追加投資。本次融資資金主要用于持續(xù)深耕“復(fù)合材料3D打印技術(shù)”等科技成果轉(zhuǎn)化，擴大生產(chǎn)規(guī)模、深化核心技術(shù)研發(fā)和市場運營。

金浦動力業(yè)務(wù)董事費崎璞表示：“復(fù)合材料自動鋪絲技術(shù)的設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于航空航天先進復(fù)合材料零部件的制造，同時在風(fēng)電、新能源汽車、高鐵、海上作業(yè)等民用領(lǐng)域的需求正在大幅增加。該技術(shù)是歐美先進制造中的核心裝備，目前國際主流制造商均已對我國實行了禁運。西安交通大學(xué)段玉崗團隊通過近20年的研發(fā)、設(shè)計和制造，2017年成功交付了國內(nèi)第一臺工程化鋪絲設(shè)備，實現(xiàn)了國產(chǎn)從零到一的突破，并創(chuàng)立華晟復(fù)材，將技術(shù)成功轉(zhuǎn)化至企業(yè)進行商業(yè)化運作，為下游客戶提供復(fù)合材料制造的整體解決方案，且已簽訂多個訂單。公司整體技術(shù)實力和落地能力在國內(nèi)同行中遙遙領(lǐng)先，已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)級的國產(chǎn)替代，并得到國內(nèi)相關(guān)行業(yè)用戶的高度認(rèn)可。”

 

Part 2阿奈索三維創(chuàng)業(yè)一年獲近億A輪融資

無獨有偶，2024年12月23日，阿奈索三維宣布成功完成近億元人民幣A輪融資。該公司專注于高科技復(fù)合材料連續(xù)纖維3D打印，由95后青年企業(yè)家劉瑞創(chuàng)辦于2023年，其吸納了國際相關(guān)核心技術(shù)，組建了頂尖技術(shù)人才團隊。公司發(fā)展迅速，蘇州研發(fā)生產(chǎn)中心已啟用且實現(xiàn)設(shè)備規(guī)模化量產(chǎn)，產(chǎn)品功能不斷迭代升級，業(yè)務(wù)在國內(nèi)外同步發(fā)力，其美國與德國分公司也已投入運營。

本輪融資由廣發(fā)信德領(lǐng)投，國鼎資本、合世家資本跟投，阿奈索三維因此獲得了產(chǎn)業(yè)資本、頭部風(fēng)險投資機構(gòu)、私募股權(quán)投資等各類投資人的支持與認(rèn)可。資金的注入將為公司帶來強大的發(fā)展動力，主要用于三個方面：產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)能擴建以及全球業(yè)務(wù)布局。

目前，阿奈索三維的產(chǎn)品已在航空航天、汽車、低空經(jīng)濟、機器人、機械制造等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，合作客戶包括空客、寶馬、蘋果、米其林等世界知名企業(yè)。資金的注入將助力公司進一步拓展國際市場，提升全球競爭力。

 

Part 3復(fù)合材料3D打印技術(shù)專題報告

2024年12月19日，增材制造產(chǎn)業(yè)的年度盛會——增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇暨增材制造產(chǎn)業(yè)年會論壇在廣州隆重召開。在這一行業(yè)聚焦的平臺上，深圳協(xié)同創(chuàng)新高科技發(fā)展有限公司副總經(jīng)理羅盟先生發(fā)表了題為“連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用趨勢”的專題報告，深入探討了連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印技術(shù)的最新進展、當(dāng)前產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展方向。

 

羅盟先生指出，連續(xù)纖維復(fù)合材料因其高強度和輕量化的優(yōu)勢而備受關(guān)注，尤其是在極端環(huán)境、高真空與熱循環(huán)條件下表現(xiàn)出的優(yōu)異性能，使得連續(xù)纖維3D打印被視為突破材料極限、實現(xiàn)輕量化制造的重要方案。

他進一步分析了連續(xù)纖維復(fù)合材料3D打印的技術(shù)路徑，包括從短纖增強向連續(xù)纖維復(fù)合的轉(zhuǎn)變，以及從平面成形向多自由度打印的轉(zhuǎn)變。羅盟先生提到，這些技術(shù)進步使得材料力學(xué)性能上限逐步接近傳統(tǒng)先進復(fù)合材料水準(zhǔn)，并且性能從數(shù)百兆帕級提升至超過千兆帕，仍有較大的上升空間。

國內(nèi)的科研院所與企業(yè)在這一領(lǐng)域也取得了顯著進展。在打印溫區(qū)方面，實現(xiàn)了從兩百攝氏度到四百攝氏度以上的廣泛覆蓋，滿足了多樣化熱塑性樹脂的應(yīng)用需求；對打印速度、力學(xué)性能以及溫度精度控制的研究不斷深入，有力推動了產(chǎn)業(yè)化進程；自 2019 年至今，行業(yè)進入初步穩(wěn)定期，企業(yè)在專利申請中的比重日益增大，與終端應(yīng)用場景的結(jié)合愈發(fā)緊密，應(yīng)用范例如雨后春筍般涌現(xiàn)，充分展現(xiàn)了該技術(shù)在多領(lǐng)域加速落地的強勁實力。

對于未來產(chǎn)業(yè)前景，羅盟明確指出，航空航天、低空經(jīng)濟、汽車工業(yè)、機器人輕量化、現(xiàn)代體育器材等領(lǐng)域是連續(xù)纖維 3D 打印的核心需求驅(qū)動力。然而，要實現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，仍需攻克諸多關(guān)鍵挑戰(zhàn)，如材料適配穩(wěn)定性、纖維含量上限、性能與仿真設(shè)計的精準(zhǔn)匹配等。他強調(diào)，連續(xù)纖維復(fù)合材料 3D 打印技術(shù)與傳統(tǒng)工藝應(yīng)相互補充，構(gòu)建軟件、硬件和材料的深度協(xié)同體系，為 3D 打印技術(shù)開辟更為廣闊的應(yīng)用天地。

Part 3近期其他動態(tài)新聞

2024 年 12 月 20 日消息，廣州辰東新材料有限公司申請了《一種用于 3D 打印連續(xù)纖維增強的聚酰胺復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用》的專利。該聚酰胺復(fù)合材料具有更高的層間強度和彎曲強度，使 3D 打印連續(xù)碳纖維增強材料能適用于更多應(yīng)用，其制備方法簡單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

2024 年 12 月 18 日，Markforged Holding Corporation 發(fā)布 FX10 metal Kit，使 FX10 成為全球第一臺能同時使用金屬絲材和經(jīng)連續(xù)纖維增強的復(fù)合材料進行打印的工業(yè)級 3D 打印機。FX10 采用模塊化架構(gòu)，可通過升級 metal Kit 提升實用價值，還推出了全新的 316L 不銹鋼金屬絲材，未來將支持其他金屬絲材。它支持用戶在金屬和復(fù)合材料間切換，打印速度快，尺寸大。

2024 年 12 月 16 日，蘇州千行智維科技有限公司公開申請《復(fù)材夾層板直接打印的 3D 打印機噴頭及其打印方法》專利，其核心是全新的 3D 打印機噴頭，可實現(xiàn)更強韌性和更高性能的復(fù)材夾層板打印，解決了傳統(tǒng) FDM 技術(shù)難以打印多種長纖維增強夾層板的瓶頸，推動 3D 打印向更智能化方向發(fā)展。

2024 年 12 月 6 日，華盛頓大學(xué)團隊在將二氧化碳轉(zhuǎn)化為 3D 打印碳納米復(fù)合材料技術(shù)方面取得重大突破。研究人員開發(fā)集成系統(tǒng)，通過電化學(xué)方法將二氧化碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳，再經(jīng)熱催化過程合成碳納米管，最終 3D 打印成高密度碳納米復(fù)合材料，不僅實現(xiàn)高效轉(zhuǎn)化，且生產(chǎn)碳納米管的成本大幅降低，3D 打印的納米復(fù)合材料性能增強，對全球碳排放減少工作有重大影響。

2024 年 11 月 30 日，無錫阿科力科技股份有限公司申請《一種環(huán)烯烴共聚物復(fù)合材料的 3D 打印方法》專利。該方法采用超高分子量聚乙烯等作為添加劑用于環(huán)烯烴共聚物，經(jīng)密煉、擠出成細(xì)絲后進行 3D 打印，所制備的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能及生物相容性。

 

Part 4

復(fù)合材料3D打印發(fā)展趨勢

3D打印復(fù)合材料的制備技術(shù)，如立體光固化成型(SLA)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、熔融沉積成型(FDM)等，正在不斷進步，使得3D打印復(fù)合材料能夠精確復(fù)制復(fù)雜的設(shè)計，同時保持材料的優(yōu)良性能。隨著材料科學(xué)、計算機科學(xué)等領(lǐng)域的不斷進步，3D打印復(fù)合材料在精度、速度、成本等方面取得了顯著突破，為行業(yè)市場的未來發(fā)展提供了有力支撐。

3D打印復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷拓展。在航空航天領(lǐng)域，3D打印復(fù)合材料可以制造出具有高強度、輕質(zhì)化特性的飛機部件和發(fā)動機零件。在汽車制造領(lǐng)域，3D打印復(fù)合材料可以用于生產(chǎn)輕量化車身和發(fā)動機零部件。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，3D打印復(fù)合材料可以制造出定制化的人工骨骼、牙齒等醫(yī)療植入物。此外，3D打印復(fù)合材料也將逐漸滲透到建筑、教育等更多領(lǐng)域。

目前，全球3D打印復(fù)合材料市場的參與者眾多，包括傳統(tǒng)的復(fù)合材料制造商、3D打印設(shè)備提供商以及新興的創(chuàng)業(yè)公司等。這些企業(yè)在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品創(chuàng)新、市場拓展等方面展開激烈競爭。

在中國市場，除前面提到的兩家公司外，鉑力特、先臨三維、協(xié)同高科、銀邦股份、華曙高科等企業(yè)憑借在設(shè)備制造、材料研發(fā)等方面的優(yōu)勢，占據(jù)了市場的主導(dǎo)地位。同時，一些國際知名企業(yè)如3D Systems、Stratasys、Carbon、Desktop metal、SLM Solutions等也在積極布局，隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，企業(yè)之間的競爭將更加激烈。