2月6日,東麗公司宣布其全資子公司東麗先進材料(韓國)有限公司將增加TORELINA™聚苯硫醚的年生產(chǎn)能力,從2024年12月起將韓國群山工廠的PPS樹脂的年產(chǎn)能提高5000噸。屆時,東麗在該工廠和日本愛知縣東海工廠的PPS總產(chǎn)能將達到每年32600噸的水平。
portant; overflow-wrap: break-word !important;">同時,公司還將擴大PPS樹脂的關(guān)鍵原料——硫化氫鈉的生產(chǎn)。東麗將因此鞏固其作為一家具有成本競爭力的綜合制造商的地位,從原材料到樹脂,無所不含。東麗先進材料韓國公司將向東麗公司在、歐洲、美國、東南亞和其他地區(qū)的復(fù)合材料工廠供應(yīng)國內(nèi)不使用的PPS樹脂,以擴大業(yè)務(wù)。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">PPS樹脂是一種超級工程塑料,其主要優(yōu)點是優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)性、機械強度和阻燃性,應(yīng)用領(lǐng)域包括越來越多的電動汽車的電氣部件、電氣和電子設(shè)備以及與房屋相關(guān)的部件。隨著其應(yīng)用范圍不斷擴大,東麗決定提高韓國東麗先進材料公司的產(chǎn)能,以滿足對PPS樹脂預(yù)計每年6%的增長需求。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">東麗集團是一家綜合性的PPS制造商,不僅生產(chǎn)樹脂化合物,還生產(chǎn)薄膜和纖維。它是該領(lǐng)域大的參與者,它將通過利用新的擴張來培養(yǎng)先進、環(huán)保產(chǎn)品的應(yīng)用,從而加強這一地位,塑料復(fù)合領(lǐng)域的需求應(yīng)該會上升。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">2月2日,東麗公司和Idemitsu Kosan Co.,Ltd.宣布,它們已同意建立一條由生物質(zhì)石腦油制成的塑料供應(yīng)鏈,它們將從生物質(zhì)石腦油來制備用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂的生物基苯乙烯單體。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">Idemitsu將利用質(zhì)量平衡法生產(chǎn)生物基苯乙烯單體,而東麗的千葉工廠將從今年10月開始使用該聚合物制備ABS樹脂,從而成為日本家生產(chǎn)生物基ABS樹脂的工廠。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">近年來,如何控制由二氧化碳排放量上升導(dǎo)致的變暖已經(jīng)發(fā)展到了關(guān)鍵階段,Idemitsu和Toray認識到,力爭在2050年實現(xiàn)碳中和經(jīng)濟是一項關(guān)鍵的商業(yè)挑戰(zhàn)。它們都在探索通過部署生態(tài)友好的生物質(zhì)原料來建立生物基塑料供應(yīng)鏈。
由于采用植物原料,生物質(zhì)石腦油的二氧化碳排放量低于石油石腦油。Idemitsu和Toray通過共同努力,尋求降低塑料行業(yè)的排放。Idemitsu的目標是到2050年實現(xiàn)自身運營的二氧化碳凈零排放。它將通過保持工業(yè)和日常生活所必需的能源和材料的穩(wěn)定供應(yīng),同時利用多年來處理化石燃料積累的技術(shù)、專業(yè)知識和基礎(chǔ)設(shè)施來實現(xiàn)這一目標;它還將通過提供能源和材料來幫助減少客戶的排放,從而實現(xiàn)碳中和的循環(huán)經(jīng)濟。
東麗則尋求通過擴大綠色創(chuàng)新業(yè)務(wù)來減少溫室氣體排放,幫助解決環(huán)境、資源和能源問題。它還將開發(fā)有助于吸收這些排放的技術(shù)和產(chǎn)品,從而為2050年實現(xiàn)國內(nèi)和整個經(jīng)濟的碳中和貢獻力量。
2月1日,東麗公司宣布成功開發(fā)出一種碳纖維增強塑料高速熱焊接技術(shù),該技術(shù)將實現(xiàn)CFRP機身的高速生產(chǎn)和輕量化。該公司計劃,在2030年以后進一步擴大CFRP的應(yīng)用范圍,并推進機身商業(yè)化。
從2030年起,120~240座的新一代飛機的需求將大幅增加。由于使用時間長、可靠性高,熱固性CFRP一直是飛機主框架的主要結(jié)構(gòu)材料。但其主要缺點CFRP復(fù)雜粘合和螺栓緊固工藝已成為制約裝配的瓶頸。CFRP的生產(chǎn)時間大大落后于鋁合金機身。高速生產(chǎn)和輕量化將有助于提高燃油效率,這對于滿足未來的巨大需求非常重要。
東麗此次開發(fā)的熱焊接技術(shù),可以像傳統(tǒng)焊接一樣快速而牢固地連接飛機上的熱固性CFRP部件。這種簡單的粘接方法通過在熱固性CFRP表面上形成一個可熱焊接層,瞬間加熱零件表面以將其粘接,它可實現(xiàn)熱固性CFRP部件或熱固性和熱塑性CFRP部件的高速組裝,而不需要粘合劑連接和螺栓緊固。

portant; overflow-wrap: break-word !important;">過將此技術(shù)用于具有熱焊接層的熱固性CFRP,可提供與當前飛機結(jié)構(gòu)用CFRP相同的機械性能。東麗公司指出,熱焊接結(jié)構(gòu)的接頭強度與目前飛機型號的共固化CFRP結(jié)構(gòu)相當,確保了粘接技術(shù)在實際應(yīng)用研究中的可靠性。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">東麗公司使用可熱焊接的熱固性CFRP部件組裝了一個模擬飛機高速飛行的基本結(jié)構(gòu)的演示機,從而確定了其基本技術(shù)概念。東麗的技術(shù)應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)與鋁合金機身相當或超過鋁合金機身的高速生產(chǎn)。
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portant; overflow-wrap: break-word !important;">與鋁合金機身相比,使用此技術(shù)的CFRP機身在整個生命周期內(nèi)可以減少二氧化碳排放。減少螺栓緊固件的重量可以減輕機身重量,并進一步減少這些排放。東麗與波音公司合作,在飛機制造和材料技術(shù)領(lǐng)域推動多項技術(shù)開發(fā)項目。

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