終成型的復合材料零件。

 

所有圖片來源：Coriolis Composites

 

Cannon Tipos（意大利Varese）是Cannon集團旗下的一家公司，專門從事聚合物和復合材料的各種技術的模具加工，與Coriolis Composites（法國Quéven）合作，采用Coriolis的自動纖維鋪放（AFP）技術，對近凈形狀的干式預制件進行快速精確的高壓樹脂傳遞模塑（HP-RTM）。

 

Coriolis Composites在范圍內提供AFP機器人設備和機器，可在各種方向（包括復雜的幾何表面）以小的材料浪費鋪設連續或非連續纖維，據說已經開發出一種創新的獨家工藝，為一系列工業部門——特別是航空和汽車部門制造干式纖維功能化的復合材料預制件。

 

Cannon Tipos的技術和研發經理Andrea Castelnovo表示：“只有在過去十年中，才出現了先進的、具有成本效益的工程預制件技術，取代了在HP-RTM模具中對多個預制件進行勞動密集型精確對準的需要。”。“通過科里奧利的AFP工藝開發的創新型、近凈形狀的干式預制件，我們的鋼制模具，超精密鏡面加工，以及高壓配量機和注塑設備，輔助實現了一個復雜的白車身（BIW）結構部件，用于在快速簡便的過程中使用單個預制件進行局部加固，具有高生產率和可持續成本。”

 

AFP 2D干式預制件由單向（UD）非織造碳纖維層（280克/平方米–8.25盎司/平方碼層）的優化纖維取向和55%纖維體積分數（FVF）組成，以優化終零件的機械性能，以及與快速固化環氧樹脂系統兼容的專有粘合技術，可隨時注射。該功能化提高了可成形性、滲透性和修整性（3D水射流），以獲得凈形狀輪廓，并可實現高達50%的廢料總體減少。

 

為Coriolis制造的Cannon Tipos模具。

 

Cannon Tipos設計的鋼?？梢猿惺?20巴（1740磅/平方英寸）的壓力，從而避免出現微孔；恒定溫度保持在2º以內，以確保樹脂與固化劑的佳反應；在灌注階段盡量減少反壓力，并盡量延長真空時間，以避免沖刷和氣泡；由于高度拋光的型腔，充分利用科里奧利斯的預成型技術，使終成型件的表面美感得以體現。

 

由此產生的用于批量生產的白車身局部結構件正在進行鑒定跟蹤。它的生產時間為20秒，與目前的應用相比，機械性能相當，而重量卻減輕了80%。