蘭普夫公司的制造和工藝解決方案包括材料鑒定、綜合質量保證和自動化方面等，方案適用于結構件和內部應用。這種方法的好處在具有高度幾何復雜性結構（下凹、彎曲、凹陷等）和必須滿足難度高的功能規格（電磁屏蔽、靜電放電、沖擊保護、阻燃）的部件制造中尤其明顯。

　　
量身定制的纖維放置包括確定的剛度和強度，通過在需要強度或重量優化的地方有選擇地放置和排列碳纖維和玻璃纖維絲來實現大化。這優化了輕量化部件的結構性能--同時大限度地減輕重量，減少碳纖維消耗和成本。

　　
特殊的液體樹脂系統（具有或不具有FST特性）能快速有效地滲透到TFP預制件中：除了具有良好的潤濕特性外，這些系統還適用于低溫加工，例如，在40℃下進行樹脂灌注。此外，關鍵的工藝步驟 - 如混合、脫氣和計量 - 基本上都是自動化的。

　　
該公司列舉了用幾乎完全由碳纖維復合材料制成的輕量化部件替代商業飛機中使用的不銹鋼部件作為這種完整解決方案潛力的一個例子。該零件的重量減少到原來零件的五分之一左右，同時沒有增加成本。

　　
根據蘭普夫公司的說法，用戶通過這種顯著的減重措施甚至實現了額外的運營成本節約。此外，只需生產5個預制板鋪設工具。如果采用傳統的復合材料設計方法和材料，預制板鋪設工具數量將是75個。現在幾乎所有的客機都采用了這個部件。

　　
"通過我們的解決方案，在飛機減重與提高燃油效率方面，過程更加自動化和具有成本效益。我們高度熟練的專家團隊處理設計復雜的復合材料飛機部件所需的所有任務-從草圖到驗證"。相關人員如此表示。

量身定制的纖維放置工藝有助于提高蘭普夫公司的復合材料部件生產效率。