【風電】“強大腦”加持 這是個有“智慧”的風電葉片工廠
當前，正在掀起一場制造業變革的“大浪潮”，數字化、智能化成為制造業發展的未來。無論是德國的“工業4.0”，還是的智能制造，都強調了“數字化”的重要性。而說起“數字化工廠”，你腦海中浮現的場景可能跟我一樣，各種各樣的機械臂、時髦的自動化設備，
其實，這不是“數字化工廠”的全部，“數字化”的核心在于“大腦”，時代新材就為大型風電葉片制造工廠裝上了一款級的“強大腦”！
說到這兒您可能要問了，風電葉片不是主要靠人工操作嗎？這咋實現數字化呢？
先來看看，以前時代新材的葉片工廠是這樣的
建成“數字化工廠”后是這樣的
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好像沒啥大變化
模具還是那些模具
也沒有增加很多自動化設備
跟我想象的不一樣啊
接下來小編就跟您講講
風電葉片數字化工廠的內涵
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先來看一段百度百科：數字化工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式，包括產品開發數字化、生產準備數字化、制造數字化、管理數字化、營銷數字化。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。
簡單講
數字化工廠的本質是實現信息的集成
也就是手、腳、眼、耳、腦的有機配合
它包含三大核心模塊
智能制造設備——手腳并用
數據采集——眼觀六路、耳聽八方
以及信息交互處理平臺——大腦指揮
從而為現實工廠
在虛擬里建立一個“數字化雙胞胎”
那么，時代新材的風電葉片數字化工廠又是啥樣的呢？
結合風電葉片生產制造的特點
時代新材確定了一個“數字化1410戰略”
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根據數字化“1410”戰略
構建了適用于大型風電葉片制造業務特征的“強大腦”
那這個“強大腦”強在哪些地方呢
No.1
快
研發和升級了18種智能化生產和檢測設備
包括機器人磨拋系統、葉片成型模具
大梁自動鋪層系統、試驗系統等先進智能核心裝備
建成了風電葉片生產材料準備、成型和后處理數字化車間
完成12條大型風電葉片數字化生產線建設
通過麻利的手腳并用
不僅提升了
株洲動力谷工廠的智能制造水平
生產效率更是提高了55.30%
產品升級周期縮短40.70%
年產量從2018年的1140支
突破到2020年的2336支
No.2
準
通過SCADA智能設備互聯平臺
和工廠MES系統
實現對生產計劃、工單執行、物料配送、
過程檢驗等信息的全面數字化
實現生產過程數據
全面采集、分析和可視化
當然
這只是“數字化工廠”的標配
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除此以外
還配備了行業的工業設計軟件
形成產品研發、設計、仿真于一體
的綜合設計仿真平臺
和工藝設計平臺
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實現從產品設計
到工藝實現路徑的集成開發
試驗數據通過設備互聯平臺
實現實時采集和監控
確保眼見為實、耳聽也為實
No.3
穩
完成基于私有云的大數據分析
及商業智能平臺建設
實現從研發到運維的產品
全流程數據抽取、
分析和圖形展示
開發了管理員駕駛艙
完成運營報表自動生成
綜合應用了大數據管理、挖掘、
分析和可視化技術
按照生產、庫存、工藝、質量、設備、
發貨等主題域構建數據倉庫
打造建成風電葉片智慧運營中心
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支持工業數據多維度、
多層次和定制化分析
支撐質量分析、工藝優化、運營管控、
能耗分析等業務改善活動開展
幫助企業高效精準地做出正確決策
實現工廠制造管控的“運籌帷幄”
數字化“強大腦”的安裝使用
不僅提升了生產效率、保障了產品品質
還大大降低各項管理和制造成本
以株洲動力谷工廠為例
經過近3年的試用
實現運營成本降低28.65%
為“強大腦”點贊！
