連續復合材料和西門子能源已經成功展示了用于能源發電機組件的連續纖維3D打?。–F3D）技術。通過多年的合作，兩家公司開發了一種熱固性玻璃纖維增強聚合物（GFRP）材料，在更高的溫度下具有更好的機械性能，優化了拓撲結構，并進行了動態纖維轉向，以使各向異性纖維在載荷方向上定向，以實現定制化應用。

 

當前，使用金屬鑄造工藝來制造幾種發電機部件，這是昂貴的并且具有長的交貨時間。這些與CF3D?工藝結合使用的新材料的開發超出了發電機和其他應用的材料溫度要求。能源領域的示范成果包括將制造成本降低5倍，交貨時間從8~10個月減少到3周。長期停機可節省100萬美元的能源，并顯著減少部件重量和材料浪費。

　　
相關人員說：“CF3D的出色機械性能，再加上顯著的成本和交貨時間的減少，使我們選擇了連續復合材料。利用AM的復合材料替代金屬發電機組件的機會，對于解決我們在能源行業面臨的限制是一項有力的突破，而CF3D?技術正在使之成為可能。”

 

兩家公司共同開發的高溫CF3D?熱固性聚合物，可以印刷傳統復合材料無法制造的大型復雜零件。該材料的玻璃化轉變溫度（Tg）為227°C，在高于Tg的溫度下強度損失小。CF3D印刷復合材料的纖維體積分數（FVF）大于50％，空隙率小于1.5％。

　　
“將CF3D用于發電機組件的制造就是一個例子，我們的技術正在破壞當前的制造工藝，并用高性能復合材料代替金屬零件，我們與西門子能源公司的合作展示了我們開發和定制具有嚴格機械性能要求的材料解決方案的能力，這遠遠超出了能源領域。”相關人員表示。