此次開發旨在向建筑行業引進復合材料，通過優化復合材料結構載荷路徑降低材料使用量，并通過自動化生產工藝，降低二氧化碳的排放量。

斯圖加特大學飛機設計學院選用了Adapa公司的自適應成型技術，根據3D設計圖紙，生產復合材料結構件。

 

　　通過模擬技術，設計圖紙還將被用于預測終結構件的機械性能和材料性能，成為記錄和優化未來生產的重要依據。

　　斯圖加特大學在相關知識和需求方面有著明顯的訴求，在必須降低碳足跡的前提下，他們正尋求能夠與預設計生產工藝匹配的材料和生產技術，同時還要保證材料設計的靈活性。

　　Adapa公司為能夠支持開發未來復合材料結構件而感到自豪，設計靈活性和碳排放的降低是這些部件的核心元素。

　　Adapa公司可提供各類適用于不同材料的模具，如水泥、熱塑性塑料、玻纖，以及各類復合材料。Adapa公司的自適應模具能幫助企業生產曲面產品，同時可降低成本、提高效益、快速擴大生產。因此，建筑師和設計師們可以創造更多形式的建筑，塑造更多新的環境友好型材料。

　　通過將原始3D圖紙導入Adapa模具軟件，就能控制自適應模具。只需敲擊幾下電腦，就能讓您輕松獲得生產文件。然后簡單將這些文件傳輸至模具控制單元，并選擇要成型的個板材。從CAD設計到實際生產，整個過程非常迅速，可在5分鐘內實現單曲面或雙曲面成型。

　　因為無需等待數日甚至數周的時間開模，所以自適應模具能大大縮短生產周期。通過Adapa模具軟件，可生成激光定位文件。通過激光定位，可標注材料、各邊以及裝飾物的位置。與其它工藝（如數控加工等）相比，利用Adapa自適應模具可快速、低成本生產非重復性曲面板材。

　　在成型過程結束后，自適應模具將重新歸位，等待下一個成型任務。因此，一個模具就能替代無數個需特殊設計的模具，還節省了模具占用的空間。