風電的風口即將降臨，簡單給大家算個賬：未來按照海上與陸上1:5的比例來規劃，海上造價按1萬元/kw，陸上平均按5000元/kw，（這個造價按40年周期的平均水平，先高后低后穩定）取中間值新增規模按24億千瓦計算，未來40年的市場總容量將達到14萬億幣，平均每年3500億幣；如果按照1:3的產業拉動，每年都是萬億以上的GDP貢獻值，無論是經濟效益，還是社會效益都無比顯著。

　　輕木還要有，替代也是技術發展趨勢。

　　今年3月11日，我就葉片輕木的供應問題寫了一篇關于風機產業鏈安全的短文，引起了大家的注意，當時我就提出了能不能在國內引進種植輕木樹種呢，時隔八個月不到。我個人說個笑話：現在看來這個樹種可以大膽引進種植了。

　　簡單算一個賬：單位MW的輕木用量目前來看在4-6個立方米（各家設計不一樣，這里取了平均值），未來PET等泡沫材料或者綜合平均能夠替代50%左右的市場（逐步替代，到后也就50%左右的終替代），也就是說未來每MW的輕木平均用量也將達到3立方米，按照保守發展規模：每年平均5000萬千瓦，相當于5萬MW,也就是相當于每年15萬立方米，按照正常價格計算8000元/立方米（套材），也有12億元的銷售規模，就按現在的進價銷售，把運費和關稅作為利潤來統計，光輕木而言，這也能養活一個不小的企業。

　　輕木的核心的問題解決了輕木的供應鏈安全問題，更重要的是為行業解決了大問題。同時PET及其他高密泡沫材料的替代產業也是個大產業，一方面解決輕木的壓力，一方面泡沫材料某些方面要比輕木有一定的優勢，和輕木一起使用，技術上可靠性應該更加安全。

　　當然，我今天談輕木的問題不是單獨說輕木的未來如何應對，而是針對目前風機整個產業鏈上下游的關鍵核心部件供應安全問題。增速機，發電機，葉片，變槳偏航和主控，以及變槳偏航軸承部分主機企業都有關聯企業在生產。

　　從目前來看，就風機主軸承這一塊主機廠沒有關聯企業，國內就洛軸，瓦軸在做，SKF，FAG也號稱國內開始投資設廠，但要從產業鏈的安全和成本來看，還得掌握在國內企業手中才靠譜。還有IGBT，這個部分主機企業的關聯企業有開發，但芯片是不是解決了國產化，還需要進一步做工作。

　　產業鏈要看準和抓住風電發展的風口和技術發展趨勢。風口意味著規模，技術發展趨勢意味著技術的升級換代和成本的逐步下降，都必須做好未雨綢繆的準備。5年后風電的單位造價將會達到一個什么水平，核心大部件的產業鏈供應能力將會面臨一個什么樣的競爭局面，單位造價水平目標值在什么段位，供應鏈企業都必須要有足夠的預判和心里準備。在這一點，國內工程機械的行業具有代表性：行業頂尖企業都把工程機械核心的發動機，液壓件，傳動件，結構件鋼材由過去的進口基本已經實現了國產化，同時實現了低成本，在十年前，關鍵的大部件全部日本，歐美一統天下。

　　國產化的目的是降價，并不一定全部使用國產。當然，有時候解決有的問題，并不是就全部采用自己的，有的問題是解決卡脖子和價格的問題，過去我在三一重工時候，傳動件為國產化的時候，價格始終無法同主機廠降下來，國產化后，國外供應商立即服軟降價，同時根據價格水平按比例進行采購，并把老外的服務臭毛病徹底打趴下。

　　過去犯下的錯不能重犯。產業要發展，產業鏈裝備的研發制造是核心，解決了裝備的產業鏈安全，就相當于真正的風電獨立自主和強大，看我們的汽車產業，工程機械產業，黑色家電，白色家電等，現在都是或部分，為什么？就是從引進，消化吸收到自主創新，解決了核心問題，包括材料，制造工藝，要知道，是大的市場，具有規?；圃齑蠼当镜膬瀯?。同時，我們的下游包括塔筒，施工裝備等也要考慮創新和降本，防止主機降本的一點效益全部被其他上下游的產業吃掉。

　　風電是個大產業，未來風電也肯定成為電源主力，至于發展多少億千瓦，數字實際上已經不重要了，的能源安全問題逼迫風電要大力發展，這是的能源政策使然，既然大家認識到了就趕緊抓住風口機遇，積極應對，在風口上還不能掙錢。風口上豬都能上天，何況我們這些行業奮斗了多年的資深企業呢！今天的文章有些數據不一定準確，如果錯誤之處，還請大家指正。