德國的Polyline復材研發項目匯集15個工業和研究合作伙伴，共同開發了下一代數字化生產線。該生產線將用于生產汽車行業的塑料零件。

 

目的是通過高通量生產線系統形式的增材制造（AM）來補充傳統的生產技術（例如機加工，鑄造等）。該項目由德國聯邦教育與研究部資助，總額為1070萬歐元，該項目為期三年。在2020年3月4日，所有財團合作伙伴的啟動會議上，Polyline正式啟動。

 

Background of the Polyline project    Polyline項目的背景

 

增材制造幾乎不需要任何額外的努力就可以實現幾乎任何幾何形狀甚至復雜的結構，這是批量生產個性化產品的重要一步。但是，目前，由于缺乏跨流程鏈的標準，傳統生產線中增材制造工藝的垂直和水平集成都只能在有限的范圍內實現。這是由于AM特定的工作流程(例如批處理過程中的生產時間)和物理處理和運輸過程的自動化程度普遍較低造成的。

 

另一方面，沿著水平過程鏈的數字數據鏈在許多接口上并不連續，這導致當前缺乏透明度，對錯誤的敏感性以及對過程鏈的有限監視，并使集成到相關的生產控制系統中更加困難。這些障礙限制了現有批量生產和裝配線中增材制造工藝的明顯高潛力。

 

從靈活的原型解決方案到可擴展的添加劑生產鏈

 

為了實現項目目標，該項目旨在實現數字和物理系統的突破。為此，重要的是記錄和記錄從CAD模型到終零件的所有中心特征值和質量標準（包括識別，歷史和測量值）。生產的各個子過程-從過程準備到選擇性激光燒結過程，冷卻和拆包以及清潔和后處理-將被自動化并集成到計劃的生產線中，在此生產線中，所有技術要素SLS生產鏈將次完全鏈接。

 

Polyline使用一種新的解決方案方法，該方法具有整體視圖并實現了所有必需的流程。根據應用伙伴的要求，計劃以高度成熟的方式實施目標生產線。用例包括大量定制的組件以及串行組件。

 

為了將增材制造確立為批量生產的真正工藝替代方案，德國聯邦教育與研究部為該項目提供了總計1,070萬歐元的資金。該項目是“增材制造工藝的生產線整合”資助措施的一部分，也是“德國光子學研究-未來之光”資助計劃的一部分。Polyline由EOS領導，EOS是金屬和塑料的工業3D打印技術提供商。

 

來自科學，研究和工業界的15個項目合作伙伴包括：EOS，寶馬集團，格倫策巴赫，3yourmind，Additive Marking，Dye Mansion，Bernd Olschner，Optris，Krumm-tec，帕德博恩大學，Fraunhofer IGCV，德國弗勞恩霍夫物流研究院，多特蒙德工業大學，奧格斯堡大學和杜伊斯堡埃森大學。